精密ボール材料選択の重要要素

ベアリング、バルブ、計器に使用される精密ボールに適した材料を選択することは、重要な技術的課題です。さまざまな用途では、硬度、耐食性、耐摩耗性、導電性の特定の組み合わせが求められます。最適な材料選択は、機器の性能を向上させ、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

クロム鋼（52100グレード）は、優れた硬度、耐摩耗性、疲労性能を提供し、最も広く使用されているボール材料です。そのバランスの取れた特性により、高精度ベアリング、計量装置、および工業用途に適しています。

• ロックウェル硬度：60-67 HRC
• 中程度の負荷下での優れた耐摩耗性
• 一般的な精密用途に費用対効果が高い

低炭素（浸炭）および高炭素（焼入れ）のバリアントがあり、より低いコストでさまざまな硬度対靭性比を提供します。

• 低炭素：処理後の表面硬度は最大60 HRC
• 高炭素：より重い負荷に対して均一な硬度
• 代表的な用途：家具金物、自転車部品

複数の合金組成が、さまざまな環境上の課題に対応します。

• 302/304：一般的な耐食性（食品加工、医療）
• 316/316L：塩化物に対する耐性の向上（海洋、化学）
• 420/440：中程度の耐食性を備えた高い硬度

高度なセラミック材料は、極端な性能特性を提供します。

• アルミナ：優れた耐摩耗性を備えた電気絶縁性
• 窒化ケイ素：優れた熱安定性（800℃以上）
• ジルコニア：技術セラミックスの中で最適な破壊靭性

MonelおよびHastelloy合金は、過酷な環境に対して、強度と耐食性の独自の組み合わせを提供します。

• 海洋機器部品
• 化学処理システム
• 高圧流体処理

アルミニウム合金（2017、6061、7075）は、強度要件が許容される場合に軽量化のメリットを提供します。

• 航空宇宙部品
• モーションコントロールシステム
• 熱管理アプリケーション

銅合金は、優れた導電性とベアリング特性を提供します。

• 真鍮：一般的な電気接点
• ブロンズ：耐摩耗性ベアリング表面

エンジニアリングプラスチックは、独自の要件に対応します。

• POM（デルリン）：寸法安定性
• PTFE：化学的慣性
• ポリイミド：高温性能

特定のニーズに合わせてさまざまな組成で利用できます。

• 光学系
• 耐薬品性部品
• 装飾要素

タングステンカーバイドやチタンなどのエキゾチックな材料は、標準材料では不十分であることが証明されている航空宇宙、医療、および工業用途の極端な動作条件に対応します。