금속 보호를 위한 양극 산화 및 착색 기술 탐구

이 활기차고 내구성 있는 금속제품들이 어떻게 아름답고 뛰어난 성능을 발휘하는지 생각해 본 적이 있습니까?그 해답 은 흔히 소금화 를 하는 것 에서 발견 된다. 소금 을 화려 한 색 으로 장식 할 뿐만 아니라, 썩지 않고 낡지 않도록 보호 하는 단단 한 보호 층 을 형성 하는 이 기발 한 표면 처리 과정 이다..

안오디제 는 알루미늄 또는 티타늄 합금 과 같은 비철금속 에 주로 사용되는 전기 화학 과정 이다. 전해질 을 통해, 그것은 금속 표면에 산화질 층을 생성,후속 염색을위한 이상적인 기반을 창출하면서 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시킵니다.각기 다른 소금화 유형은 다양한 용도에 적합한 독특한 특성을 제공합니다.

소금화 방식 중 가장 얇은 타입인 I 타입은 경사 저항성 및 경화 보호 기능을 향상시키는 동시에 우수한 전기 단열을 가진 산화물 필름을 형성합니다.그것은 특히 엄격한 차원 허용을 요구하는 정밀 부품에 적합합니다.

가장 일반적인 고화방법인 타입 II는 높은 경화와 마모 저항을 요구하는 응용 프로그램 또는 페인트 시스템에 최적의 기초로 이상적입니다.비교적 두꺼운 산화물 필름을 형성하여 내구성을 극적으로 향상시킵니다..

다른 종류에 비해, 타입 III는 더 두껍고 무거운 산화물 필름을 만들고, 뛰어난 마모 저항력과 전기 단열력을 가지고 있습니다.극심한 마모 조건에 직면 한 구성 요소에 이상적입니다..

전통적인 페인팅이나 파우더 코팅과는 달리, 고금 염료는 물리적인 코팅을 추가하는 대신 표면을 화학적으로 변형시킵니다.염료는 소금화 과정에서 밀폐되기 전에 기판 표면에 침투합니다., 지속적이고 내구적인 마무리.

세 가지 안오디제이션 유형 모두 색칠 할 수 있지만, 다른 포스 구조는 염료 상호 작용에 영향을 미칩니다. 타입 III 하드 코트 안오디제이션은 두꺼운 산화질 층으로 인해 색칠 능력이 더 제한적입니다.

• 선명/은하:알루미늄의 자연스러운 외모를 유지하면서 내구성을 향상시킵니다. 건축, 전자 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.
• 검은색:우수한 UV 및 부식 저항력으로 정교한 현대적인 미학을 제공합니다. 건축, 소비자 전자제품 및 자동차 부품에서 일반적입니다.
• 파란색:미세한 색조에서 생동감 있는 코발트 색조까지
• 빨간색:자동차 부품, 의료기기, 패션 액세서리에 대한 대담한 시각적 영향을 줍니다.
• 녹색:건축물, 의료 부품, 친환경 제품 등에서 자연스럽고 신선한 외모로 평가받습니다.
• 금:보석, 하드웨어 및 고급 소비재에 고급 장식 가공을 추가합니다.
• 사용자 지정 색상:회사 색상이나 혁신적인 마무리 등을 통해 독특한 브랜드 기회를 제공합니다.

알루미늄은 공정과 뛰어난 호환성으로 인해 애노딩에 이상적입니다. 이러한 기술은 최적의 결과를 보장합니다.

1. 표면 준비:철저 한 청소 는 그 과정 을 방해 할 수 있는 오염물 을 제거 합니다.
2. 안오디제이션 파라미터:전압, 전류 밀도, 전해질 구성을 정확하게 조절하면 코팅 두께와 색의 일관성이 결정됩니다.
3. 염색 기술:적당 한 염색체 선택 과 적용 은 환경 에 노출 될 수 없는 활기차고 오래 지속 되는 색상 을 보장 합니다.
4. 밀폐 과정:부식 저항성을 높이고 미적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
5. 치료 후:옵션은 레이저 표시, гравюра, 화학 필름, 그리고 수소 부러지기 구제 포함됩니다.
6. 품질 관리:지속적인 모니터링은 산업 표준과 사양에 대한 준수를 보장합니다.

알루미늄이 고금화 응용 프로그램을 지배하는 동안 마그네슘과 티타늄과 같은 다른 금속도 유사한 전해질 마무리 과정의 혜택을 누립니다.

마그네슘 고금화 는 화학적 으로 염색물 에 대한 저항력, 물리적 강도, 염색물 에 대한 끈기 를 높이는 보호층 을 만들어 낸다.높은 강도 가량 비율 과 살균 가능성 은 항공 우주 에 유용 하게 쓰인다, 국방, 그리고 의료용 응용 프로그램.

티타늄 애노딩 (Mil Spec AMS 2488) 은 항공우주, 자동차 및 의료 용용으로 생물 호환성, 착용 저항성 표면을 생산합니다.티타늄 소금제 3형은 은을 포함한 다양한 색상 옵션을 제공합니다, 청동, 보라색, 파란색, 금색, 분홍색, 회색, 청록색, 녹색

주요 차이점은 산화질소 층 두께와 특성에 있습니다. 타입 II는 겉모습을 향상시키고 기본적인 부식 보호를 제공하는 더 얇은 층을 만듭니다.타입 III (고장 코트) 는 더 두꺼운 형태입니다., 더 밀도가 높은 층으로 마모 및 부식 저항을 극적으로 향상시킵니다.

소금성 알루미늄 색상은 일반적으로 염료가 산화질층 안에 밀폐되어 있기 때문에 안정적이지만, 장기간 자외선 노출은 빨간색과 파란색과 같은 특정 색상의 퇴색을 유발할 수 있습니다.어두운 색조 는 보통 자외선 에 더 잘 저항 합니다.

애노디제 알루미늄은 강화된 내구성 및 미용성으로 인해 건축 부품, 소비자 전자제품, 요리 기구, 항공 우주 부품 및 의료 장비에 널리 나타납니다.

안오디제이션 과정은 부식과 산화에 대한 효과적인 장벽으로 작용하는 보호 산화층을 생성하여 장수성이 필요한 까다로운 응용 프로그램에 이상적입니다.

용접은 산소가 전도성을 방해하고 용접을 오염시킬 수 있기 때문에 합동 부위를 둘러싼 고금층을 제거해야합니다.보호 및 외관을 복원하기 위해 부품은 다시 anodized 수 있다.