산업용 정밀 강구 선택 안내

손에 들고 있는 에어로졸 캔부터 산업 생산 라인의 정밀 베어링과 심해 탐사 장비의 핵심 부품까지, 소박하면서도 중요한 요소인 강철 공이 존재합니다. 단순해 보이는 이 구체는 현대 산업에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 그러나 특정 요구 사항을 충족하는 강철 공을 어떻게 선택합니까? 이 기사에서는 정보에 입각한 구매 결정을 안내하기 위해 강철 공의 재료, 정밀 표준, 제조 공정 및 응용 분야를 살펴봅니다.

강철 공을 제조하는 것은 결코 간단하지 않습니다. 일련의 정밀한 단계가 필요합니다. 먼저, 적합한 강선을 원료로 선택하고 작은 조각으로 절단합니다. 이 와이어 조각은 가열된 다음 볼 프레스에서 압축되어 예비 구형 모양을 형성합니다. 그러나 이러한 초기 구는 불규칙하며 완벽한 원형을 얻으려면 두 금속판 사이를 미세하게 연삭해야 합니다.

내마모성을 높이기 위해 볼은 담금질을 거쳐 경화됩니다. 후속 연삭 공정에서는 직경과 정밀 등급이 조정됩니다. 최종 연마 단계에서는 거울과 같은 표면 마감이 생성됩니다. 완성 후 각 볼은 직경, 표면 평활도, 구형도에 대한 엄격한 검사를 거쳐 표준을 준수하는지 확인합니다.

강철 공을 선택할 때 다음과 같은 중요한 요소를 고려하십시오.

• 크기:직경은 일반적으로 밀리미터(mm) 또는 인치로 측정되는 주요 고려 사항입니다. 애플리케이션 요구사항에 따라 선택하세요.
• 정도:등급 번호(예: G3, G25)로 표시되며, 숫자가 낮을수록 정밀도가 높습니다. G3 등급 공의 정확도는 G25 등급 공보다 뛰어납니다.
• 재료:재료 선택은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 옵션에는 베어링강, 스테인리스강, 탄소강이 포함되며 각각은 다양한 환경에 적합합니다. 예를 들어, 스테인리스강은 부식성 또는 습한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

강철 볼 재료는 성능 특성과 적합한 용도를 결정합니다.

• 베어링강:탁월한 경도, 내마모성 및 피로 저항성을 제공하는 고탄소 크롬 합금입니다. 베어링, 밸브 및 정밀 기기에 이상적입니다.
• 스테인레스 스틸:우수한 내식성을 제공하여 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서도 성능을 유지합니다. 식품 가공, 의료 기기 및 화학 산업에서 흔히 사용됩니다.
• 탄소강:일반적으로 장난감, 자전거, 가구 등 정밀도가 낮은 응용 분야에 사용되는 우수한 강도와 경도를 갖춘 경제적인 옵션입니다.

강철 공은 거의 모든 산업 분야에서 중요한 기능을 수행합니다.

• 문장:핵심 부품으로서 자동차, 기계, 전기 장비의 마찰을 줄이고 부하를 지지합니다.
• 밸브:석유, 화학, 가스 산업의 유체 흐름을 제어합니다.
• 스프레이 캔:화장품, 청소, 페인트 제품의 액체 혼합 및 분산을 촉진합니다.
• 선형 가이드:CNC 기계, 자동화 시스템 및 로봇 공학에서 정밀한 선형 모션을 가능하게 합니다.
• 볼 밸브:유체 제어를 위한 회전 씰 역할을 하며, 견고한 씰링과 낮은 흐름 저항으로 평가됩니다.
• 가는 매체:재료 분쇄 및 정제를 위한 광물 처리 및 세라믹 생산에 사용됩니다.
• 측정 장치:교정 및 계측을 위한 정밀 표준으로 기능합니다.

이러한 응용 분야 외에도 강철 공은 의료 장비, 항공 우주 기술 및 전자 제품에 필수적이며 현대 산업에서 없어서는 안 될 정밀 부품입니다.

정밀 등급은 강철 볼의 중요한 품질 지표입니다. 국제 표준 ISO 3290 및 DIN 5401은 치수, 구형도 및 표면 품질에 대한 요구 사항을 지정합니다.

• G등급:ISO 3290에서는 낮은 숫자(예: G3)가 높은 숫자(예: G25)보다 정밀도가 높다는 것을 의미합니다.
• 용인:공칭 직경에서 허용되는 편차입니다. 공차가 작을수록 정밀도가 높아집니다.
• 표면 거칠기:미세한 표면 불규칙성을 측정합니다. 표면이 매끄러울수록 거칠기 값이 낮아집니다.

강구 사양을 이해하기 위한 주요 용어:

• Dw(공칭 직경):설계된 직경 사양입니다.
• Dws(단일 직경):단일 공의 두 평행면 사이의 측정된 거리입니다.
• Dwm(평균 직경):배치 내 최대 및 최소 직경의 산술 평균입니다.
• DwmL(평균 구형 직경):배치 내 최대 및 최소 구형 직경의 평균입니다.
• IG(등급 간격):주어진 공칭 직경에 대해 허용 가능한 크기 변화를 균일하게 구분합니다.
• 많은:동일한 조건에서 제조된 생산 배치입니다.
• Ra(표면 거칠기):DIN 4768 표준에 따라 정의됩니다.
• ST(정렬 공차):등급 내에서 허용되는 변동(IG와 동일)
• tDw(형상 공차):완벽한 구형으로부터의 편차.
• VDwA/VDwL(직경 변화):배치 내 최대 및 최소 평균 직경 사이의 범위입니다.
• VDWS:최대 및 최소 단일 직경의 차이.

재료 및 경도 요구 사항은 응용 분야에 따라 다릅니다.

• 강화 강철 공:고속/고부하 조건에서 안정성을 위해 엄격한 공차가 필요합니다.
• 스테인레스 스틸 공:공차는 경화에 따라 달라집니다. 강화 버전은 비경화 버전보다 더 엄격한 공차를 요구합니다.
• 경도:일반적으로 Rockwell(HRC) 또는 Vickers(HV) 스케일로 측정됩니다. 값이 높을수록 내마모성이 우수함을 나타냅니다.

예를 들어, 베어링 강철 볼의 범위는 일반적으로 HRC 60-66인 반면, 스테인레스 스틸 볼은 일반적으로 경도가 더 낮습니다.