بررسی تکنیک های آنودیزه و رنگ آمیزی برای حفاظت از فلز

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چگونه این محصولات فلزی پر جنب و جوش و با دوام به زیبایی و عملکرد برتر می رسند؟پاسخ اغلب در آنودیزاسیون نهفته است. این یک روش هوشمندانه برای درمان سطح است که نه تنها رنگ های درخشان را به فلز می دهد، بلکه یک لایه محافظ قوی برای محافظت از آن در برابر خوردگی و فرسایش نیز ایجاد می کند..

آنودیزاسیون یک فرآیند الکتروشیمی است که عمدتاً در فلزات غیر آهن مانند آلومینیوم یا آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود. از طریق الکترولیز، یک لایه اکسید بر روی سطح فلز ایجاد می شود.به طور قابل توجهی بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های پوشیدن در حالی که ایجاد یک پایه ایده آل برای رنگ بعدیانواع گوناگون آنودیزه کردن ویژگی های متمایزی را ارائه می دهند که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

نازک ترین نوع آنودیز، نوع I یک فیلم اکسید با عایق الکتریکی عالی را تشکیل می دهد در حالی که مقاومت در برابر خراش و حفاظت از خوردگی را بهبود می بخشد.این به خصوص برای قطعات دقیق که نیاز به تحمل ابعاد تنگ مناسب است.

رایج ترین روش آنودیزاسیون، نوع دوم برای کاربردهایی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر لباس دارند، یا به عنوان یک پایه بهینه برای سیستم های رنگ مناسب است.این فیلم های اکسید نسبتا ضخیم را تشکیل می دهد که به طور چشمگیری دوام را افزایش می دهد.

در مقایسه با انواع دیگر، نوع سوم فیلم های اکسید ضخیم تر و سنگین تر با مقاومت خارق العاده در برابر فرسایش و عایق الکتریکی را ایجاد می کند.که باعث می شود آن را برای اجزای مواجه با شرایط شدید پوشیدن ایده آل.

برخلاف رنگ آمیزی سنتی یا پوشش پودری، رنگ آمیزی شده به جای اضافه کردن یک پوشش فیزیکی، سطح را به صورت شیمیایی تغییر می دهد.رنگ ها قبل از بسته شدن در طول آنودیزاسیون به سطح بستر نفوذ می کنند، ایجاد پایانی ماندگار و با دوام.

در حالی که هر سه نوع آنودیزه کننده می توانند رنگ شوند، ساختار منافذ مختلف آنها بر تعامل رنگ تاثیر می گذارد. آنودیزه کننده لایه سخت نوع III به دلیل لایه اکسید ضخیم تر، ظرفیت رنگ گذاری محدودتری دارد.

• شفاف / نقره ای:حفظ ظاهر طبیعی آلومینیوم در حالی که افزایش دوام. به طور گسترده ای در معماری، الکترونیک و قطعات خودرو استفاده می شود.
• سیاه:زیبایی شناسی مدرن پیچیده ای با مقاومت UV و خوردگی عالی ارائه می دهد. در معماری، الکترونیک مصرفی و قطعات خودرو رایج است.
• آبی:از رنگ های ظریف تا رنگ های کوبالتی پر جنب و جوش استفاده می شود در هوافضا، پزشکی و الکترونیک مصرفی برای سطوح متمایز
• قرمز:تاثیر بصری جسورانه ای برای قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی و لوازم جانبی مد ایجاد می کند.
• سبز:برای ظاهر طبیعی و تازه در عناصر معماری، قطعات پزشکی و محصولات سازگار با محیط زیست ارزش گذاری می شود.
• طلا:اضافه کردن پوشش های تزئینی لوکس برای جواهرات، سخت افزار و کالاهای مصرفی برتر.
• رنگ های سفارشی:فرصت های منحصر به فرد نام تجاری را از طریق رنگ های شرکت یا پایان های نوآورانه فراهم می کند.

آلومینیوم به دلیل سازگاری عالی آن با فرآیند، برای آنودیزه کردن ایده آل است. این تکنیک ها نتایج مطلوب را تضمین می کنند:

1. آماده سازی سطح:تمیز کردن کامل آلودگی هایی را که ممکن است مانع از فرآیند شوند، از بین می برد.
2. پارامترهای آنودیزه کننده:کنترل دقیق ولتاژ، تراکم جریان و ترکیب الکترولیت، ضخامت پوشش و سازگاری رنگ را تعیین می کند.
3. تکنیک های رنگ آمیزی:انتخاب و استفاده مناسب رنگ ها باعث می شود که رنگ های پر جنب و جوش و پایدار در برابر قرار گرفتن در معرض محیط زیست وجود داشته باشند.
4. فرآیند مهر و موم:برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حفظ یکپارچگی زیبایی ضروری است.
5. بعد از درمان:گزینه ها شامل علامت گذاری لیزر، حکاکی، فیلم های شیمیایی و کمک های شکننده هیدروژن است.
6. کنترل کیفیت:نظارت مداوم اطمینان از انطباق با استانداردها و مشخصات صنعت را فراهم می کند.

در حالی که آلومینیوم بر کاربردهای آنودیزه کننده تسلط دارد، فلزات دیگر مانند منیزیم و تیتانیوم نیز از فرآیندهای نهایی الکترولیتی مشابه بهره مند می شوند.

آنودیزه کردن منیزیم به صورت شیمیایی لایه های محافظتی را ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی، قدرت فیزیکی و چسبندگی رنگ را افزایش می دهد.نسبت قدرت بالا به وزن و استریلیزاسیون آن را برای هوافضا ارزشمند می کند، دفاعی و کاربرد های پزشکی.

آنودیزاسیون تیتانیوم (Mil Spec AMS 2488) سطوح سازگار با زیست محیطی و مقاوم در برابر فرسایش را برای استفاده های هوافضا، خودرو و پزشکی تولید می کند.نوع III تیتانیوم آنوديزه ارائه می دهد گزینه های رنگ متنوع از جمله نقره، برنز، بنفش، آبی، طلایی، گلابی، قرمز، آبی و سبز.

تفاوت اصلی در ضخامت و خواص لایه اکسید است. نوع دوم لایه های نازک تری را ایجاد می کند که ظاهر را افزایش می دهد و حفاظت اولیه از خوردگی را فراهم می کند.در حالی که نوع III (پوش سخت) شکل های ضخیم تر، لایه های متراکم که به طور چشمگیری مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را بهبود می بخشد.

در حالی که رنگ های آلومینیوم آنودیزه شده به دلیل رنگ هایی که در لایه اکسید مهر و موم می شوند، به طور کلی پایدار هستند، قرار گرفتن در معرض UV طولانی مدت می تواند باعث محو شدن رنگ های خاصی مانند قرمز و آبی شود.رنگ های تیره تر معمولاً مقاومت UV بهتری نشان می دهند.

آلومینیوم آنودیزه شده به دلیل دوام و زیبایی شناسی آن در قطعات معماری، الکترونیک مصرفی، ظروف آشپزی، قطعات هوافضا و تجهیزات پزشکی به طور گسترده ای ظاهر می شود.

فرآیند آنودیز کردن یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند که به عنوان یک مانع موثر در برابر خوردگی و اکسیداسیون عمل می کند و آن را برای کاربردهای سخت که نیاز به طول عمر دارند ایده آل می کند.

جوش نیاز به برداشتن لایه آنودیزه شده در اطراف منطقه مشترک دارد زیرا اکسید با رسانایی تداخل می کند و می تواند جوش ها را آلوده کند.این بخش می تواند دوباره پس از جوش برای بازگرداندن حفاظت و ظاهر آنودیزه شود.