Части для обработки с помощью CNC с толерантностью 0,01 мм

Прецизионные штоки клапанов, изготовленные методом токарной обработки на станках с ЧПУ, предназначены для запорных (вентилей), задвижек, шаровых и регулирующих клапанов, где прямолинейность штока, чистота поверхности и точность резьбы определяют срок службы сальникового уплотнения и рабочий крутящий момент. Мы производим штоки из SUS304, SUS316, 17-4PH и легированной стали с бесцентровым шлифованием штока до прямолинейности 0,005 мм, накатанной резьбой и суперфинишированными поверхностями уплотнения. Каждый шток проверяется на круглость, прямолинейность и целостность поверхности для обеспечения долгих лет герметичной службы.

• Шлифованная поверхность штока: Бесцентровое шлифование до прямолинейности 0,005 мм для надежной герметизации сальника
• Защита от задиров: Суперфинишная обработка штоков предотвращает задиры при высокой цикличности работы
• Прецизионная резьба: Накатанная резьба штока с классом точности 2A и гладкими боковыми сторонами профиля
• Выбор материалов: Варианты из нержавеющей стали SUS304, SUS316, 17-4PH и 416
• Концы со шпоночными пазами и шлицами: Обработанные лыски, пазы и поперечные отверстия для привода рукоятки и исполнительного механизма
• Защита от коррозии: Пассивированные поверхности соответствуют требованиям испытаний в соляном тумане (по запросу)

Разработано для промышленных запорных вентилей, санитарных мембранных клапанов, проточной части регулирующих клапанов, штоков пожарных гидрантов и автомобильных клапанов EGR, требующих точной геометрии штока и надежного уплотнения.

• Специализированный цех площадью 5000 м² с более чем 50 токарными станками с ЧПУ, включая 5-осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры и станки продольного точения (автоматы швейцарского типа)
• Ежемесячная производительность 2 000 000 шт. с круглосуточной работой в 3 смены для срочных заказов
• Собственные вторичные технологические операции: ЧПУ-фрезерование, шлифование, электроэрозионная резка проволокой, накатка рифлений, накатка резьбы и лазерная маркировка
• Партнеры по обработке поверхности: анодирование, никелирование/хромирование/цинкование, пассивация, порошковая окраска, химическое оксидирование (воронение) и электрополировка
• Собственная лаборатория контроля качества с КИМ (координатно-измерительной машиной), профилометром (измерителем шероховатости), резьбовыми калибрами и твердомером
• Ответ в течение 24 часов на запросы с предоставлением коммерческого предложения в тот же день для стандартных конфигураций

1. Входной контроль сырья с проверкой сертификатов завода-изготовителя и химического состава
2. Инспекция первого изделия (FAI) с полным отчетом о размерах перед запуском в серийное производство
3. Межоперационный статистический контроль процесса (SPC) каждые 2 часа с корректировкой в реальном времени
4. Финальный 100% контроль критических размеров, а также визуальный контроль и проверка качества поверхности
5. Очищенные детали, обработанные антикоррозийным маслом, в антикоррозийной упаковке с этикетками для отслеживания партий

Более 15 лет опыта токарной обработки на станках с ЧПУ — Наше производство специализируется на прецизионной токарной обработке на станках с ЧПУ с 2009 года. Более 1200 выполненных индивидуальных проектов токарной обработки для автомобильной, медицинской, электронной и гидравлической промышленности дают нашим инженерам практический опыт для решения сложных технологических задач еще до того, как детали поступят на вашу производственную линию. Каждый проект начинается с анализа технологичности конструкции (DFM), в ходе которого наша команда дорабатывает чертежи для снижения себестоимости и повышения повторяемости без ущерба для функциональности.

Инженерный опыт — Наши инженеры-технологи имеют в среднем 12 лет практического опыта программирования станков с ЧПУ с системами управления Fanuc и Siemens, включая многоосевые станки и автоматы продольного точения. Мы поддерживаем систему менеджмента качества, сертифицированную по стандарту ISO 9001:2015, а наши специалисты по контролю качества обучены чтению чертежей по стандартам GD&T, программированию КИМ и статистическому контролю процессов (SPC). Опытные образцы обычно поставляются в течение 5–7 рабочих дней и сопровождаются полными отчетами о размерах.

Надежный и авторитетный партнер-производитель — Мы экспортируем продукцию в более чем 40 стран и обслуживаем свыше 500 активных корпоративных клиентов (B2B), включая поставщиков автокомпонентов 1-го уровня (Tier-1) и производителей медицинского оборудования. Наше предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015, а поставщики материалов ежегодно проходят аудит с сохранением полных сертификатов качества завода-изготовителя (MTC) для каждой партии. Сертификаты соответствия CE и RoHS предоставляются по запросу.

Надежность, которую можно проверить — Каждая партия проходит 100% контроль перед отгрузкой: критические размеры проверяются с помощью КИМ (координатно-измерительной машины), оптических компараторов и калиброванных микрометров, а отчеты о проверке прилагаются к каждой поставке. Показатель своевременной доставки составляет 98,5% за последние 24 месяца, и мы предоставляем 12-месячную гарантию на качество изготовления всех обработанных деталей.

Вопрос 1: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
Наш стандартный минимальный заказ составляет 100 шт. для материалов со склада, но мы принимаем пробные заказы от 10 шт. для проверки прототипов. Объем минимального заказа можно обсудить в зависимости от размера детали, материала и сложности обработки.

Вопрос 2: Сколько времени занимает доставка?
Опытные образцы изготавливаются за 5–7 рабочих дней. Серийное производство обычно занимает 12–18 рабочих дней после утверждения образца, в зависимости от количества и срока обработки поверхности. Срочные заказы могут быть поставлены в график нашей круглосуточной линии.

Вопрос 3: Как вы контролируете качество крупных партий?
Мы следуем замкнутой системе контроля качества: инспекция первого изделия, межоперационный статистический контроль (SPC) и 100% финальная проверка критических размеров. Полные отчеты о проверке и сертификаты на материалы отправляются с каждым заказом, а данные для отслеживания хранятся в течение 5 лет.

Вопрос 4: Можете ли вы работать по образцам или только по чертежам?
И то, и другое. Мы принимаем 2D/3D чертежи (STEP, IGES, PDF, DWG) и физические образцы для обратного проектирования (реверс-инжиниринга). Наши инженеры предоставят бесплатные рекомендации по технологичности (DFM) и коммерческое предложение в течение 24 часов после получения ваших файлов.

Детали индивидуально защищены антикоррозийным маслом (при необходимости), разделены ячеистыми лотками или воздушно-пузырьковой пленкой и упакованы в экспортные гофрокороба или деревянные ящики для тяжелых партий. Мы отправляем через DHL, FedEx, UPS, TNT и морским транспортом (доступны условия FOB/CIF/DDP).