POM de baja fricción Delrin CNC Torning Bushing con precisión mecanizada +/- 0,02 mm y estabilidad dimensional
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Cantón, China |
| Nombre de la marca: | WNRLN |
| Certificación: | ISO 9001:2015 |
| Número de modelo: | CT-POM-09 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 100 piezas |
|---|---|
| Precio: | USD 0.5-15 / Piece |
| Detalles de empaquetado: | Cartón corrugado de calidad de exportación con bandejas divisorias y protección antioxidante. |
| Tiempo de entrega: | 5-7 días para muestras, 12-18 días para producción |
| Condiciones de pago: | T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union |
| Capacidad de la fuente: | 2000000 pedazos por mes |
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Información detallada |
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| Grado del material: | POM-C / POM-H Delrin | Tolerancia: | +/- 0.02 mm |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de fricción: | 0,2 | Rango de temperatura: | -40 a +90 ºC |
| Rango de diámetro: | 2 a 250 mm | Bandera: | Blanco / Negro |
| Inspección: | Calibre de orificios + CMM | Garantía: | 12 meses |
| Resaltar: | Bajo coeficiente de fricción 0.2 POM,Mecanizado con precisión +/- 0,02 mm de torneado CNC |
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Descripción de producto
Los casquillos de torneado CNC de POM Delrin de baja fricción son la respuesta de ingeniería para aplicaciones de deslizamiento y rotación precisas y sin mantenimiento. El homopolímero de acetal combina alta rigidez, excelente estabilidad dimensional y un coeficiente de fricción muy bajo, con baja absorción de humedad que mantiene las tolerancias estables en ambientes húmedos. Nuestros componentes de POM se mecanizan en tornos CNC con herramientas afiladas para evitar la fusión y la formación de rebabas, produciendo casquillos, rodillos y aislantes limpios con un espesor de pared constante.
Características Clave- Clase de Fricción Más Baja: Coeficiente de fricción 0.2 contra acero sin lubricación
- Estabilidad Dimensional: Baja absorción de humedad mantiene las tolerancias estables en condiciones húmedas
- Alta Rigidez: Resistente a la fluencia bajo carga sostenida, ideal para casquillos de ajuste a presión
- Mecanizado Limpio: Herramientas afiladas proporcionan bordes sin rebabas y agujeros lisos
- Resistencia Química: Resiste combustibles, disolventes y ácidos débiles para uso automotriz
- Agujeros de Precisión: Diámetros internos mantenidos a +/-0.02mm para un ajuste constante del eje
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | POM-C / POM-H (Delrin), opcional PEEK / PTFE relleno |
| Tolerancia | +/-0.02mm en agujeros y diámetros |
| Rango de Diámetro | 2mm - 250mm |
| Rango de Longitud | 2mm - 400mm |
| Coeficiente de Fricción | 0.2 contra acero pulido |
| Temperatura de Trabajo | -40 a +90 grados Celsius |
| Acabado Superficial | Ra 0.4 - 1.6 micras |
| Operaciones Secundarias | Agujeros transversales, ranuras, bridas, moleteado |
| Inspección | Calibres de agujero, CMM bajo pedido |
| MOQ | 200 uds, muestra a partir de 20 uds |
Ampliamente aplicados en mecanismos de asientos de automóviles, casquillos de pestillos de puertas, rodillos de impresoras, álabes de bombas, guías de transportadores, engranajes de instrumentos y aislantes eléctricos que requieren baja fricción y dimensiones precisas.
Fortaleza y Capacidad de Fábrica- 5.000 m² de taller dedicado con más de 50 tornos CNC, incluyendo centros de fresado-torneado de 5 ejes y máquinas tipo suiza
- Capacidad de producción mensual de 2.000.000 uds con operación de 3 turnos de 24 horas para pedidos urgentes
- Operaciones secundarias internas: Fresado CNC, rectificado, corte por hilo, moleteado, laminado de roscas y marcado láser
- Socios de tratamiento de superficies: anodizado, niquelado/cromado/zincado, pasivación, recubrimiento en polvo, óxido negro y electropulido
- Laboratorio de control de calidad dedicado con CMM, medidor de rugosidad superficial, calibres de roscas y durómetro
- Respuesta 24 horas a consultas con cotización el mismo día para configuraciones estándar
- Verificación de material entrante con certificados de molino y control de composición química
- Inspección de primera pieza (FAI) con informe dimensional completo antes de la producción en masa
- Muestreo SPC en proceso cada 2 horas con ajuste en tiempo real
- Inspección final del 100% de las dimensiones críticas más controles visuales y de superficie
- Empaquetado limpio, aceitado y a prueba de óxido con etiquetas de trazabilidad por lotes
Más de 15 años de experiencia en torneado CNC - Nuestro taller se dedica al torneado CNC de precisión desde 2009. Más de 1.200 proyectos de torneado personalizados entregados en las industrias automotriz, médica, electrónica e hidráulica brindan a nuestros ingenieros la experiencia práctica para resolver desafíos de mecanizado complejos antes de que lleguen a su línea de producción. Cada proyecto comienza con una revisión DFM (Diseño para la Fabricación), donde nuestro equipo refina sus dibujos para reducir costos y mejorar la repetibilidad sin comprometer la función.
Experiencia en Ingeniería - Nuestros ingenieros de procesos tienen un promedio de 12 años de experiencia práctica en programación CNC con tornos controlados por Fanuc y Siemens, incluyendo máquinas multieje y tipo suiza. Mantenemos un sistema de calidad certificado ISO 9001:2015 y nuestro equipo de control de calidad está capacitado en interpretación GD&T, programación CMM y control de procesos SPC. Las muestras de prototipos se entregan típicamente en 5-7 días hábiles, respaldadas por informes dimensionales completos.
Socio de Fabricación Autorizado - Exportamos a más de 40 países y atendemos a más de 500 clientes B2B activos, incluyendo proveedores automotrices de nivel 1 y fabricantes de dispositivos médicos. Nuestras instalaciones cuentan con la certificación ISO 9001:2015, y los proveedores de materiales son auditados anualmente con certificados de trazabilidad completos (MTC) guardados en archivo para cada lote. Los documentos de cumplimiento CE y RoHS están disponibles bajo petición.
Fiabilidad Verificable - Cada lote se inspecciona al 100% antes del envío: las dimensiones críticas se verifican con CMM (Máquina de Medición por Coordenadas), comparadores ópticos y micrómetros calibrados, y se proporcionan informes de inspección con cada entrega. Nuestra tasa de entrega a tiempo es del 98.5% en los últimos 24 meses, y ofrecemos una garantía de mano de obra de 12 meses en todas las piezas mecanizadas.
Preguntas FrecuentesP1: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestro MOQ estándar es de 100 uds para materiales en stock, pero aceptamos pedidos de prueba a partir de 10 uds para validación de prototipos. El MOQ se puede discutir según el tamaño de la pieza, el material y la complejidad del proceso.
P2: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?
Las muestras de prototipos están listas en 5-7 días hábiles. La producción en masa normalmente tarda 12-18 días hábiles después de la aprobación de la muestra, dependiendo de la cantidad y el plazo de entrega del tratamiento superficial. Los pedidos urgentes se pueden programar en nuestra línea de turnos de 24 horas.
P3: ¿Cómo controlan la calidad para lotes grandes?
Seguimos un sistema de control de calidad de circuito cerrado: inspección de primera pieza, muestreo SPC en proceso e inspección final del 100% de las dimensiones críticas. Se envían informes de inspección completos y certificados de material con cada pedido, y los registros de trazabilidad se conservan durante 5 años.
P4: ¿Pueden trabajar a partir de muestras o solo de dibujos?
Ambos. Aceptamos dibujos 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) y muestras físicas para ingeniería inversa. Nuestros ingenieros proporcionarán una sugerencia DFM y una cotización gratuitas dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de sus archivos.
Las piezas se protegen individualmente con aceite antioxidante (cuando corresponda), se separan con bandejas divisorias o plástico de burbujas, y se empaquetan en cartones corrugados de grado de exportación o cajas de madera para lotes pesados. Enviamos a través de DHL, FedEx, UPS, TNT y transporte marítimo (términos FOB/CIF/DDP disponibles).




