ไส้เกลียวได้รับความนิยมในการประกอบพลาสติก

ในภูมิทัศน์อันกว้างใหญ่ของการผลิตสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รักษาตำแหน่งที่โดดเด่นเนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนทาน และมีความหลากหลายเป็นพิเศษ ตั้งแต่ของใช้ในครัวเรือนในชีวิตประจำวันไปจนถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ซับซ้อน ส่วนประกอบพลาสติกได้กลายเป็นสิ่งที่แพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดโดยธรรมชาติของวัสดุพลาสติกในแง่ของความแข็งแรงและความสามารถในการเชื่อมต่อทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องมีการถอดประกอบซ้ำหรือการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง

เกลียวแทรก หรือที่เรียกว่า บูชเกลียว หรือปลอกเกลียว เป็นตัวยึดที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า ฝังอยู่ในพลาสติก ยาง หรือวัสดุอ่อนอื่นๆ เพื่อให้จุดเชื่อมต่อแบบเกลียวที่แข็งแกร่ง ส่วนประกอบเหล่านี้แก้ไขปัญหาทั่วไปของเกลียวที่หลุดและแตกหักที่เกิดขึ้นเมื่อทำการเกลียวโดยตรงลงในวัสดุพลาสติก

• การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง: โดยทั่วไปทำจากวัสดุโลหะที่ให้ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า
• การป้องกันการหลุดของเกลียว: ป้องกันความเสียหายจากการถอดประกอบซ้ำหรือแรงที่มากเกินไป
• ความทนทานในการเชื่อมต่อที่เพิ่มขึ้น: ป้องกันวัสดุพลาสติกจากการสึกหรอของสกรูโดยตรง
• ความสามารถในการถอดประกอบซ้ำ: ทนต่อรอบการประกอบหลายครั้งโดยไม่ทำให้ส่วนประกอบพลาสติกเสียหาย
• การเสริมแรงเฉพาะที่: กระจายแรงกดของสกรูเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการแตกร้าว

• เกลียวแทรกโลหะ: ทองเหลือง (คุ้มค่าใช้จ่ายพร้อมการนำไฟฟ้าที่ดี) สแตนเลส (ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า) และอะลูมิเนียม (น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง)
• เกลียวแทรกที่ไม่ใช่โลหะ: พลาสติกวิศวกรรมหรือเซรามิกที่ให้คุณสมบัติเบา ฉนวน และทนต่อการกัดกร่อน

• การใส่ความร้อน: การติดตั้งโดยใช้ความร้อนเหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติก
• การใส่แบบอัลตราโซนิก: ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติก
• การติดตั้งแบบกดพอดี: การใส่แบบกลไกสำหรับทั้งเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซ็ต
• เกลียวแทรกแบบหล่อใน: รวมอยู่ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป
• เกลียวแทรกแบบแตะตัวเอง: มีเกลียวตัดสำหรับการติดตั้งโดยตรง

• รูปแบบร่อง: ร่องตรง ร่องเกลียว หรือร่องเพชรเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น
• การออกแบบหน้าแปลน: เพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัส
• การกำหนดค่าหนาม: ป้องกันความล้มเหลวในการดึงออก

การเลือกเกลียวแทรกที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยทางเทคนิคหลายประการอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด

1. ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง: การประเมินความต้านทานการดึงออก ความแข็งแรงในการบิด และความสามารถในการเฉือน
2. ความเข้ากันได้ของวัสดุ: การจับคู่กับวัสดุแทรกกับทั้งพื้นผิวพลาสติกและสภาพแวดล้อม
3. วิธีการติดตั้ง: การเลือกเทคนิคการติดตั้งที่เหมาะสมตามปริมาณการผลิตและคุณสมบัติของวัสดุ
4. รูปแบบพื้นผิว: การเลือกร่องที่ปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ
5. ข้อกำหนดด้านมิติ: การจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และโปรไฟล์เกลียวอย่างแม่นยำ
6. ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: การปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุปลอดสารตะกั่วและความสามารถในการรีไซเคิล

การติดตั้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุศักยภาพด้านประสิทธิภาพของเกลียวแทรกอย่างเต็มที่ วิธีการจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทของแทรกและลักษณะของพลาสติก

1. อุ่นเครื่องมือติดตั้งล่วงหน้าถึงอุณหภูมิที่ระบุ
2. วางแทรกลงในช่องที่เตรียมไว้
3. ใช้แรงใส่ที่ควบคุม
4. ปล่อยให้เย็นลงเพียงพอก่อนจัดการ

กระบวนการความเร็วสูงนี้จะแปลงการสั่นสะเทือนทางกลให้เป็นความร้อนเฉพาะที่ผ่านแรงเสียดทาน สร้างพันธะโมเลกุลระหว่างแทรกและพื้นผิว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก

การติดตั้งแบบรบกวนทางกลต้องมีการเตรียมรูอย่างแม่นยำและแรงใส่ที่ควบคุม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ตที่ไม่สามารถผ่านการประมวลผลด้วยความร้อนได้

เกลียวแทรกทำหน้าที่สำคัญในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ:

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: ตัวเรือนอุปกรณ์และส่วนประกอบโครงสร้าง
• วิศวกรรมยานยนต์: การตกแต่งภายใน ส่วนประกอบใต้ฝากระโปรง
• ระบบการบินและอวกาศ: ชุดประกอบภายในเครื่องบิน
• เทคโนโลยีทางการแพทย์: ตัวเรือนอุปกรณ์และการเชื่อมต่อ
• เครื่องจักรอุตสาหกรรม: แผงอุปกรณ์และจุดเข้าใช้งาน

ส่วนประกอบที่ไม่ใช่เกลียวเหล่านี้ป้องกันการเสียรูปของพลาสติกภายใต้ภาระการบีบอัดจากตัวยึด มีให้เลือกหลายแบบ รวมถึงการออกแบบหน้าแปลนและรูปแบบร่องเพชรเต็มรูปแบบ โดยทั่วไปผลิตจากทองเหลือง สแตนเลส หรือโลหะผสมอะลูมิเนียม

อุตสาหกรรมเกลียวแทรกยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยแนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่หลายประการ:

• โครงการลดน้ำหนัก: การพัฒนาวัสดุขั้นสูง
• การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การประยุกต์ใช้โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
• การบูรณาการเทคโนโลยีอัจฉริยะ: ความสามารถในการตรวจจับแบบฝังตัว
• การมุ่งเน้นด้านความยั่งยืน: ทางเลือกวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• การย่อขนาด: โซลูชันแทรกขนาดเล็ก

กระบวนการผลิตต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล รวมถึงข้อกำหนด ISO 10242, DIN 16901 และ GB/T 3098 โปรโตคอลคุณภาพที่ครอบคลุมประกอบด้วยการตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบมิติ และการทดสอบทางกลเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน

เกลียวแทรกทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบพื้นฐานสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ทนทานและบำรุงรักษาได้ ด้วยการเลือก การติดตั้ง และการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้สามารถสร้างชุดประกอบที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์