Para Ahli Merinci Metode dan Penggunaan Pemolesan Logam Tingkat Lanjut

Dalam aplikasi industri modern, polesan logam berfungsi sebagai teknologi perawatan permukaan penting yang melampaui peningkatan estetika sederhana.Proses ini menghilangkan cacat mikroskopis dari permukaan logam termasuk goresan, lapisan oksidasi, dan burrs untuk mencapai halus, sangat reflektif akhir.Produk logam yang dipoles dengan presisi tidak hanya menunjukkan daya tarik visual yang unggul tetapi juga menunjukkan peningkatan kinerja yang signifikan dalam ketahanan korosi, ketahanan, kebersihan, dan sifat mekanik tertentu.

Metal polishing mengacu pada proses pengolahan permukaan logam melalui metode fisik, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan kelancaran,dengan demikian mencapai kilau dan karakteristik permukaan tertentuPrinsip dasarnya melibatkan penggunaan teknik penggilingan, lapping, atau polishing untuk menghilangkan tonjolan mikroskopis dan mengisi depresi kecil,menciptakan permukaan yang lebih halus yang mengurangi penyebaran cahaya dan meningkatkan reflektivitas.

Tujuan polishing logam melampaui peningkatan visual saja, berfokus pada peningkatan kinerja dan nilai produk:

• Peningkatan estetika:Permukaan yang dipoles meningkatkan penampilan produk dan nilai yang dirasakan
• Ketahanan korosi:Menghilangkan cacat permukaan memperpanjang umur produk
• Pengurangan gesekan:Permukaan yang lebih halus meningkatkan efisiensi mekanik
• Sifat higienis:Permukaan yang dipoles tahan terhadap kontaminasi, penting untuk peralatan medis dan makanan
• Kinerja optik:Peningkatan reflektivitas menguntungkan penerangan dan aplikasi optik

Teknik polesan logam terbagi dalam beberapa kategori:

• Pengelasan mekanik:Menggunakan abrasif dan roda polishing untuk memperbaiki permukaan
• Pengelasan kimia:Menggunakan larutan kimia untuk melarutkan bahan permukaan
• Pengelasan elektrokimia:Menggabungkan arus listrik dengan larutan kimia
• Ultrasonik polishing:Menggunakan getaran frekuensi tinggi dengan abrasif
• Laser polishing:Mencairkan dan mengeraskan kembali permukaan untuk akhir yang sangat halus

Peradaban awal menggunakan abrasif alami seperti batu pasir dan batu pumice dengan alat dasar untuk polesan barang dekoratif dan senjata.sementara pengrajin Yunani mengkilap patung perunggu dengan batu permata dan minyak zaitun.

Abad Pertengahan melihat pengenalan abrasif yang lebih halus seperti emery dan garnet, bersama dengan perangkat polesan mekanis sederhana yang didukung oleh air atau tenaga kerja manual.Teknik khusus muncul untuk pekerjaan logam yang rumit seperti filigree.

Mesin polishing dengan tenaga uap dan listrik merevolusi kapasitas produksi selama abad ke-19.Bahan abrasif baru termasuk aluminium oksida dan kromium oksida memungkinkan aplikasi industri skala besar, terutama di industri otomotif yang berkembang.

Teknologi polishing kontemporer menekankan otomatisasi, presisi, dan keberlanjutan lingkungan.sementara metode baru seperti polishing plasma alamat persyaratan khususBahan polishing yang ramah lingkungan semakin menggantikan bahan berbahaya tradisional.

Dalam proses ini, yang membutuhkan banyak tenaga, digunakan kertas pasir, bahan polishing, dan kain untuk membuat barang-barang yang berjumlah kecil atau berbentuk kompleks.Proses multi-tahap berkembang dari abrasif kasar ke senyawa polishing halus, membutuhkan teknik yang terampil untuk menghindari kerusakan permukaan.

Peralatan bertenaga termasuk roda penggiling, mesin polesan, dan finishing vibratory memungkinkan produksi massal yang efisien.

• Mesin penggiling untuk penghapusan bahan berat
• Roda penggilap untuk kilau akhir
• Barel tumbling untuk komponen kecil

Proses perendaman ini menggunakan larutan kimia terkontrol untuk permukaan halus, terutama efektif untuk geometri yang kompleks.Rumus larutan bervariasi menurut jenis logam ◄ Campuran asam nitrat dan hidrofluorat untuk baja tahan karat, larutan asam fosfor untuk aluminium.

Menggabungkan arus listrik dengan larutan kimia, teknik canggih ini menghasilkan permukaan yang lebih unggul.dengan kontrol yang tepat dari tegangan dan komposisi larutan penting untuk hasil yang optimal.

Diukur dalam mikrometer atau nanometer, nilai Ra secara objektif mengukur ketidakaturan permukaan mikroskopis.Instrumen khusus termasuk profilometer dan mikroskop kekuatan atom memberikan pengukuran yang tepat yang penting untuk pengendalian kualitas.

Gloss meter mengukur reflektivitas permukaan dalam satuan standar, sedangkan spektrophotometer mengukur reflektansi spektral – parameter penting untuk aplikasi dekoratif dan optik.Kebersihan permukaan dan datarnya secara signifikan mempengaruhi pengukuran ini.

Pengujian keras mikro mengevaluasi perubahan daya tahan permukaan yang disebabkan oleh polesan.Ketahanan korosi yang dinilai melalui pengujian semprotan garam dan analisis elektrokimia seringkali meningkat dengan finishing permukaan yang tepat.

Pengelasan logam melayani berbagai industri dengan kebutuhan khusus:

• Mobil:Velg roda, komponen trim, dan sistem knalpot
• Pesawat ruang angkasa:Blades turbin, elemen struktural, dan landing gear
• Medis:Instrumen bedah dan perangkat implan
• Elektronik:Rumah perangkat dan komponen konduktif

Tren yang muncul meliputi:

• Pengelasan cerdas:Optimalisasi proses berbasis AI
• Pembahasan dalam skala nano:Kesempurnaan permukaan tingkat atom
• Metode yang berkelanjutan:Pengurangan dampak lingkungan
• Permukaan multifungsi:Teknologi pengelasan dan pelapisan gabungan

Perkembangan polishing logam terus memenuhi persyaratan teknis yang semakin menuntut sambil menggabungkan pertimbangan lingkungan dan teknologi otomatisasi canggih.