کارشناسان روش های پیشرفته ی پولیش کردن فلز و کاربرد آن را توضیح می دهند

در کاربردهای صنعتی مدرن، پولیش فلز به عنوان یک فناوری درمان سطح حیاتی است که فراتر از افزایش زیبایی ساده است.این فرآیند نقص های میکروسکوپی را از سطوح فلزی از جمله خراش ها حذف می کند.، لایه های اکسیداسیون، و burrs برای دستیابی به پایان صاف، بسیار بازتاب دهنده.محصولات فلزی پولیش شده با دقت نه تنها جذابیت بصری برتر را نشان می دهند بلکه عملکرد قابل توجهی را در مقاومت در برابر خوردگی نشان می دهند، دوام، تمیز و خصوصیات مکانیکی خاصی.

پولیش فلز به فرآیند درمان سطوح فلزی از طریق روش های فیزیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای کاهش خشکی سطح و افزایش صافی اشاره دارد.به این ترتیب به حاصل درخشش خاص و ویژگی های سطحیاصول اساسی شامل استفاده از تکنیک های خرد کردن، پیچ و شتاب یا پولیش کردن برای از بین بردن تکه های میکروسکوپی و پر کردن عمق های کوچک است.ایجاد یک سطح صاف تر که پراکندگی نور را کاهش می دهد و بازتاب را بهبود می بخشد.

اهداف پولیش فلز فراتر از بهبود بصری ساده است، تمرکز بر افزایش عملکرد و ارزش محصول:

• ارتقاء زیبایی:سطح های پولیش شده ظاهر محصول و ارزش آن را افزایش می دهند
• مقاومت در برابر خوردگی:حذف نقص های سطحی طول عمر محصول را افزایش می دهد
• کاهش اصطکاک:سطوح صاف تر بهره وری مکانیکی را بهبود می بخشد
• خواص بهداشتی:سطح های آراسته مقاوم در برابر آلودگی هستند که برای تجهیزات پزشکی و مواد غذایی بسیار مهم است
• عملکرد نوری:افزایش بازتاب پذیری مزایای نورپردازی و کاربردهای نوری

تکنیک های پولیش فلز به چندین دسته تقسیم می شوند:

• پولیش مکانیکی:از مواد خیس کننده و چرخ های پولیش برای تصفیه سطح استفاده می کند
• پولیش شیمیایی:از محلول های شیمیایی برای حل مواد سطحی استفاده می کند
• پولیش الکتروشیمی:ترکیب جریان الکتریکی با محلول های شیمیایی
• پولیش فوق صوتی:از ارتعاشات فرکانس بالا با مواد خیس کننده استفاده می کند
• لیزر پولیش:ذوب می کند و سطوح را برای پایان های فوق العاده صاف دوباره تثبیت می کند

تمدن های اولیه از مواد خاشاکی طبیعی مانند سنگ شن و سنگ پلک به عنوان ابزار پایه برای پولیش کردن اقلام تزئینی و سلاح ها استفاده می کردند. صنعتگران مصری از شن و چربی حیوانات برای پولیش کردن زیورهای طلا استفاده می کردند.در حالی که هنرمندان یونانی مجسمه های برنزی را با سنگ پلک و روغن زیتون آراسته اند.

قرون وسطی شاهد معرفی خشاب های ظریف مانند زمرد و گارنت، همراه با دستگاه های ساده پولیش مکانیکی با استفاده از آب یا کار دستی بود.روش های تخصصی برای کار با فلزات پیچیده ای مثل فیلیگری ظهور کرد.

ماشین های پولیش با بخار و برق در طول قرن نوزدهم قدرت تولید را تغییر دادند.مواد خاشاکی جدید از جمله اکسید آلومینیوم و اکسید کروم امکان استفاده در مقیاس بزرگ صنعتی را فراهم کردند، به خصوص در صنعت خودرو در حال رشد.

تکنولوژی پولیش معاصر بر اتوماسیون، دقت و پایداری زیست محیطی تاکید دارد. سیستم های رباتیک کیفیت ثابت را تضمین می کنند.در حالی که روش های جدید مانند پولیش پلاسما به نیازهای تخصصی پاسخ می دهندمواد پاک کننده سازگار با محیط زیست به طور فزاینده ای جایگزین مواد خطرناک سنتی می شوند.

در این فرآیند که نیازمند نیروی کار است، از کاغذ شن و ماسه، ترکیبات پولیش و پارچه برای قطعات کوچک یا شکل پیچیده استفاده می شود.فرآیند چند مرحله ای از abrasives خشن به ترکیبات پولیش خوب پیشرفت می کند، نیاز به تکنیک ماهرانه برای جلوگیری از آسیب به سطح.

تجهیزات مجهز به برق از جمله چرخ های آسیاب، ماشین های پولیش و دستگاه های ارتعاشی، تولید انبوه کارآمد را امکان پذیر می کند. پیکربندی های مختلف برای اهداف خاص خدمت می کنند:

• چرخ های آسیاب برای برداشتن مواد سنگین
• چرخ های پولیش برای درخشش نهایی
• بشکهای کوچک برای قطعات کوچک

این فرآیند غوطه ور شدن از انحلال شیمیایی کنترل شده برای سطح صاف استفاده می کند، به ویژه برای هندسه های پیچیده موثر است.فرمول های محلول برای فولاد ضد زنگ با انواع فلزات متفاوت است، محلول اسید فسفری برای آلومینیوم.

با ترکیب جریان الکتریکی با محلول های شیمیایی، این تکنیک پیشرفته باعث تولید سطح عالی می شود. قطعه کار به عنوان آنود در یک سلول الکترولیتیک عمل می کند.با کنترل دقیق ولتاژ و ترکیب محلول که برای نتایج مطلوب ضروری است.

مقادیر Ra که در میکرومتر یا نانومتر اندازه گیری می شوند، به طور عینی ناهنجاری های سطح میکروسکوپی را اندازه گیری می کنند.ابزارهای تخصصی از جمله پروفیلومترها و میکروسکوپ های نیروی اتمی، اندازه گیری های دقیق را برای کنترل کیفیت فراهم می کنند.

مترهای درخششی بازتاب سطح را در واحدهای استاندارد اندازه گیری می کنند، در حالی که طیف سنج ها بازتاب طیف را اندازه گیری می کنند. پارامترهای ضروری برای کاربردهای تزئینی و نوری.تمیز و صاف بودن سطح به طور قابل توجهی بر این اندازه گیری ها تأثیر می گذارد.

آزمایش میکروسختی، تغییرات دوام سطح ناشی از پولیش را ارزیابی می کند.مقاومت در برابر خوردگی که با آزمایش اسپری نمک و تجزیه و تحلیل الکتروشیمیایی ارزیابی می شود، اغلب با تکمیل مناسب سطح بهبود می یابد.

پولیش فلز به صنایع مختلف با نیازهای تخصصی خدمت می کند:

• خودرو:دنده های چرخ، اجزای تراش و سیستم های اگزوز
• هوافضا:تیغه های توربین، عناصر ساختاری و دستگاه فرود
• پزشکي:ابزار جراحی و دستگاه های کاشت قابل
• الکترونیک:محفظه های دستگاه و اجزای رسانا

روندهای جدید عبارتند از:

• پاکسازی هوشمند:بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی
• دارايي نانو:کمال سطح اتم
• روش های پایدار:کاهش تاثیرات زیست محیطی
• سطوح چند منظوره:تکنولوژی های ترکیبی پولیش و پوشش

تکامل پولیش فلز همچنان به پاسخگویی به الزامات فنی به طور فزاینده ای با توجه به ملاحظات زیست محیطی و فن آوری های پیشرفته اتوماسیون ادامه می دهد.