 |
قطعات چرخش CNC آلومینیوم 7075-T6 با قدرت کششی 572 MPa و آنودیزاسیون پوشش سخت برای کاربردهای هوافضا
جزئیات محصول:
| محل منبع: | گوانگدونگ، چین |
| نام تجاری: | WNRLN |
| گواهی: | ISO 9001:2015 |
| شماره مدل: | CT-AL7075-10 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 100 عدد |
|---|---|
| قیمت: | USD 0.5-15 / Piece |
| جزئیات بسته بندی: | کارتن موجدار درجه صادرات با سینی های پارتیشن و محافظ ضد زنگ |
| زمان تحویل: | 5-7 روز برای نمونه ها، 12-18 روز برای تولید |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، PayPal، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 2000000 قطعه در ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| درجه مواد: | آلومینیوم 7075-T6 | استحکام کششی: | 572 MPA |
|---|---|---|---|
| تحمل: | +/-0.01 میلی متر | سختی: | HB 150 |
| محدوده قطر: | 3-250 میلی متر | آندایز کردن: | نوع II / III |
| بازرسی: | CMM + MTC | گارانتی: | 12 ماه |
| برجسته کردن: | 572 MPa قدرت کششی قطعات چرخ CNC,قطعات ماشین آلات دقیق ثابت شده در صنعت هوافضا,قطعات درجه هوافضا و هواپیمایی آنودیزه کننده پوشش سخت |
||
توضیحات محصول
قطعات تراشکاری CNC آلومینیوم 7075-T6 با استحکام بالا، بیشترین استحکام را در میان تمام آلیاژهای آلومینیوم ماشین‌کاری‌شده متداول ارائه می‌دهند؛ با استحکام کششی ۵۷۲ مگاپاسکال که با یک‌سوم وزن فولاد، به استحکام بسیاری از فولادها نزدیک است. آلیاژ 7075-T6 انتخابی استاندارد برای اتصالات هوافضا، قطعات خودروهای مسابقه‌ای با کارایی بالا و ابزارآلات دقیق است که در آن‌ها هر گرم اهمیت دارد. ما آلیاژ 7075 را با نرخ پیشروی کنترل‌شده ماشینکاری می‌کنیم تا از کرنش‌سختی جلوگیری شود، از مواد تنش‌زدایی‌شده برای ثبات ابعادی استفاده می‌کنیم و آنودایزینگ سخت را برای مقاومت سطوح کاربردی در برابر سایش ارائه می‌دهیم.
ویژگی‌های کلیدی- استحکام کششی ۵۷۲ مگاپاسکال: قوی‌ترین آلیاژ تجاری آلومینیوم، قابل مقایسه با فولاد نرم (Mild Steel)
- مورد تایید صنایع هوافضا: مواد اولیه منطبق با استاندارد AMS-QQ-A-250/12 همراه با گواهی کامل متریال
- مواد اولیه تنش‌زدایی‌شده: تنش پسماند پایین از تغییر شکل پس از ماشینکاری دیواره‌های نازک جلوگیری می‌کند
- امکان پوشش‌دهی سخت (هارد آنودایزینگ): آنودایز نوع ۳ به ضخامت ۲۵ تا ۵۰ میکرون برای سطوح مقاوم در برابر سایش
- تلورانس‌های دقیق: ماشینکاری ویژگی‌های بحرانی با دقت ۰.۰۱± میلی‌متر
- طراحی سبک‌وزن: چگالی یک‌سوم فولاد امکان کاهش وزن در قطعات متحرک را فراهم می‌کند
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| جنس/متریال | آلومینیوم 7075-T6، به صورت سفارشی 7050 / 2024-T351 |
| استحکام کششی | حداقل ۵۷۲ مگاپاسکال |
| تلورانس | ۰.۰۱± میلی‌متر برای ابعاد بحرانی |
| محدوده قطر | ۳ تا ۲۵۰ میلی‌متر |
| محدوده طول | ۳ تا ۵۰۰ میلی‌متر |
| سختی | حداقل ۱۵۰ برینل (HB 150) |
| آنودایزینگ | نوع ۲ / نوع ۳ هارد کوت به صورت سفارشی |
| عملیات ثانویه | فرزکاری، رزوه، سوراخ‌های متقاطع، حکاکی لیزری |
| بازرسی | دستگاه CMM + گواهی متریال |
| حداقل تیراژ سفارش (MOQ) | ۱۰۰ عدد، نمونه اولیه از ۱۰ عدد |
مورد استفاده در اتصالات هواپیما، گیمبال‌های پهپاد، قطعات سیستم تعلیق خودروهای مسابقه‌ای، قطعات دوچرخه‌های رده‌بالا، اجزای قالب و جیگ‌ها و فیکسچرهای دقیق که در آن‌ها حداکثر نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خستگی ضروری است.
توانمندی و ظرفیت کارخانه- کارگاه اختصاصی ۵۰۰۰ مترمربعی با بیش از ۵۰ دستگاه تراش CNC، از جمله مراکز تراش-فرز ۵ محوره و دستگاه‌های تراش سوییسی (Swiss-type)
- ظرفیت تولید ماهانه ۲٬۰۰۰٬۰۰۰ قطعه با فعالیت ۲۴ ساعته در ۳ شیفت کاری برای سفارش‌های فوری
- عملیات ثانویه درون‌سازمانی: فرزکاری CNC، سنگ‌زنی، وایرکات، آج‌زنی، رولینگ رزوه و حکاکی لیزری
- همکاران در زمینه پرداخت و پوشش‌دهی سطح: آنودایزینگ، آبکاری نیکل/کروم/روی، غیرفعال‌سازی (پسیواسیون)، رنگ پودری، اکسید سیاه و الکتروپولیش
- آزمایشگاه کنترل کیفیت اختصاصی مجهز به دستگاه CMM، زبری‌سنج سطح، گیج‌های رزوه و سختی‌سنج
- پاسخ‌گویی ۲۴ ساعته به استعلام‌ها با ارائه پیش‌فاکتور در همان روز برای پیکربندی‌های استاندارد
- بررسی و تایید مواد اولیه ورودی با گواهی کارخانه و بررسی ترکیب شیمیایی
- بازرسی نمونه اولیه (FAI) با گزارش کامل ابعادی قبل از تولید انبوه
- نمونه‌برداری SPC حین فرایند هر ۲ ساعت یک‌بار همراه با تنظیمات لحظه‌ای
- بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی به همراه بررسی‌های چشمی و سطحی
- بسته‌بندی تمیز، روغن‌کاری‌شده و ضدزنگ با برچسب‌های قابلیت ردیابی به تفکیک بهر (بچ)
بیش از ۱۵ سال تجربه تراشکاری CNC - کارگاه ما از سال ۲۰۰۹ به تراشکاری دقیق CNC اختصاص یافته است. تحویل بیش از ۱۲۰۰ پروژه تراشکاری سفارشی در صنایع خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و هیدرولیک، تجربه عملی لازم را به مهندسان ما بخشیده تا چالش‌های پیچیده ماشینکاری را پیش از رسیدن به خط تولید شما حل‌وفصل کنند. هر پروژه با بررسی DFM (طراحی برای ساخت) آغاز می‌شود؛ جایی که تیم ما نقشه‌های شما را بهینه‌سازی می‌کند تا بدون کاهش عملکرد، هزینه‌ها کاهش یافته و تکرارپذیری بهبود یابد.
تخصص مهندسی - مهندسان فرایند ما به طور میانگین ۱۲ سال تجربه عملی در برنامه‌نویسی CNC با دستگاه‌های تراش مجهز به کنترلرهای فانوک (Fanuc) و زیمنس (Siemens)، از جمله ماشین‌های چندمحوره و سوییسی دارند. ما سیستم کیفیتی با گواهینامه ISO 9001:2015 را حفظ می‌کنیم و تیم کنترل کیفیت ما در تفسیر GD&T، برنامه‌نویسی CMM و کنترل فرایند SPC آموزش دیده‌اند. نمونه‌های اولیه معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری همراه با گزارش‌های کامل ابعادی تحویل داده می‌شوند.
شریک معتبر و پیشرو در تولید - ما به بیش از ۴۰ کشور صادرات داریم و به بیش از ۵۰۰ مشتری فعال B2B، از جمله تامین‌کنندگان سطح یک (Tier-1) خودروسازی و تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی خدمات ارائه می‌دهیم. مجموعه ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است و تامین‌کنندگان متریال سالانه ممیزی می‌شوند و گواهی‌های کامل ردیابی (MTC) برای هر بهر (بچ) در بایگانی نگهداری می‌شود. اسناد انطباق با استانداردهای CE و RoHS نیز بنا به درخواست قابل ارائه است.
قابلیت اطمینان قابل راستی‌آزمایی - تمامی بهرها (بچ‌ها) قبل از ارسال ۱۰۰٪ بازرسی می‌شوند: ابعاد بحرانی با دستگاه CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات)، مقایسه‌گرهای نوری (پروژکتور اندازه‌گیری) و میکرومترهای کالیبره‌شده بررسی شده و گزارش‌های بازرسی همراه با هر تحویل ارائه می‌گردد. نرخ تحویل به‌موقع ما در ۲۴ ماه گذشته ۹۸.۵٪ بوده است و ما ۱۲ ماه گارانتی کیفیت ساخت برای تمام قطعات ماشین‌کاری‌شده ارائه می‌دهیم.
سوالات متداولسوال ۱: حداقل تیراژ سفارش (MOQ) چقدر است؟
حداقل تیراژ سفارش استاندارد ما برای متریال موجود ۱۰۰ عدد است، اما سفارش‌های آزمایشی را از ۱۰ عدد برای اعتبارسنجی نمونه اولیه می‌پذیریم. میزان MOQ می‌تواند بر اساس اندازه قطعه، متریال و پیچیدگی فرایند مورد بررسی قرار گیرد.
سوال ۲: زمان تحویل چقدر طول می‌کشد؟
نمونه‌های اولیه ظرف ۵ تا ۷ روز کاری آماده می‌شوند. تولید انبوه معمولاً پس از تایید نمونه، بسته به تعداد و زمان لازم برای پرداخت سطح، ۱۲ تا ۱۸ روز کاری زمان می‌برد. سفارش‌های فوری را می‌توان در خط شیفت ۲۴ ساعته ما برنامه‌ریزی کرد.
سوال ۳: چگونه کیفیت را در تیراژهای بالا کنترل می‌کنید؟
ما از یک سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته پیروی می‌کنیم: بازرسی نمونه اولیه، نمونه‌برداری SPC حین فرایند و بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی. گزارش‌های کامل بازرسی و گواهی‌های متریال همراه با هر سفارش ارسال می‌شوند و سوابق ردیابی به مدت ۵ سال نگهداری می‌گردند.
سوال ۴: آیا می‌توانید بر اساس نمونه فیزیکی کار کنید یا فقط نقشه؟
هر دو. ما نقشه‌های دوبعدی/سه‌بعدی (STEP، IGES، PDF، DWG) و همچنین نمونه‌های فیزیکی را جهت مهندسی معکوس می‌پذیریم. مهندسان ما ظرف ۲۴ ساعت پس از دریافت فایل‌های شما، پیشنهادات DFM و پیش‌فاکتور رایگان ارائه خواهند داد.
قطعات به صورت جداگانه با روغن ضدزنگ (در صورت لزوم) محافظت شده، با سینی‌های تقسیم‌کننده یا نایلون حباب‌دار از هم جدا می‌شوند و در کارتن‌های ضخیم صادراتی یا جعبه‌های چوبی برای محموله‌های سنگین بسته‌بندی می‌گردند. ارسال از طریق DHL، FedEx، UPS، TNT و حمل دریایی (تحت شرایط FOB/CIF/DDP) انجام می‌شود.
