Części toczone CNC z wysokowytrzymałego aluminium 7075-T6 o wytrzymałości na rozciąganie 572 MPa z twardym anodowaniem do zastosowań lotniczych

Części toczone CNC z wysokowytrzymałego aluminium 7075-T6 zapewniają najwyższą wytrzymałość spośród powszechnie obrabianych stopów aluminium, a ich wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 572 MPa dorównuje wielu gatunkom stali przy zaledwie jednej trzeciej ich masy. Stop 7075-T6 to standardowy wybór w przypadku złączek lotniczych, wyczynowych podzespołów do sportów motorowych oraz precyzyjnego oprzyrządowania, gdzie liczy się każdy gram. Obrabiamy stop 7075 z kontrolowanymi posuwami, aby zapobiec umocnieniu przez zgniot, stosujemy materiał odprężony w celu zapewnienia stabilności wymiarowej oraz oferujemy anodowanie twarde dla zwiększenia odporności powierzchni funkcjonalnych na zużycie.

• Wytrzymałość na rozciąganie 572 MPa: Najmocniejszy komercyjny stop aluminium, porównywalny ze stalą miękką
• Sprawdzony w lotnictwie: Materiał zgodny z normą AMS-QQ-A-250/12 z pełnym certyfikatem materiałowym
• Materiał odprężony: Niskie naprężenia szczątkowe zapobiegają odkształceniom po obróbce cienkich ścianek
• Opcja twardej powłoki: Anodowanie typu III o grubości 25–50 mikronów dla powierzchni odpornych na zużycie
• Precyzyjne tolerancje: Wymiary krytyczne obrabiane z dokładnością do +/-0,01 mm
• Lekka konstrukcja: Gęstość stanowiąca jedną trzecią gęstości stali umożliwia redukcję masy elementów ruchomych

Stosowane w złączkach lotniczych, gimbalach do dronów (UAV), elementach zawieszenia samochodów wyścigowych, wysokiej klasy częściach rowerowych, elementach form i precyzyjnych przyrządach obróbkowych, gdzie kluczowy jest maksymalny stosunek wytrzymałości do masy oraz odporność na zmęczenie materiału.

• Dedykowany warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami tokarsko-frezarskimi i automatami wzdłużnymi
• Miesięczna wydajność produkcyjna na poziomie 2 000 000 szt. z 3-zmianowym, całodobowym trybem pracy dla pilnych zamówień
• Własne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, moletowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, oksydowanie i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium KJ wyposażone w CMM, chropowatościomierz, sprawdziany do gwintów i twardościomierz
• Odpowiedź w ciągu 24 godzin na zapytania ofertowe, z wyceną tego samego dnia dla konfiguracji standardowych

1. Weryfikacja materiałów przychodzących za pomocą atestów hutniczych i kontroli składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Międzyoperacyjna kontrola próbek SPC co 2 godziny z korektą parametrów w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych oraz kontrola wizualna i stanu powierzchni
5. Czyste, naoliwione i zabezpieczone przed korozją opakowanie z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC – Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu skomplikowanych wyzwań obróbkowych, zanim dotrą one do Państwa linii produkcyjnej. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (projektowanie pod kątem wykonalności produkcyjnej), podczas której nasz zespół dopracowuje rysunki w celu obniżenia kosztów i poprawy powtarzalności bez uszczerbku dla funkcjonalności.

Wiedza inżynieryjna – Nasi inżynierowie procesów mają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek CNC ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy system zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015, a nasz zespół KJ jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM i kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5–7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny – Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier 1 dla branży automotive oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów są corocznie audytowani, przy czym pełne atesty materiałowe (MTC) są archiwizowane dla każdej partii. Dokumenty zgodności z CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować – Każda partia podlega 100% kontroli przed wysyłką: wymiary krytyczne są sprawdzane za pomocą CMM (współrzędnościowych maszyn pomiarowych), komparatorów optycznych i skalibrowanych mikrometrów, a do każdej dostawy dołączane są raporty pomiarowe. Nasz wskaźnik terminowości dostaw w ciągu ostatnich 24 miesięcy wynosi 98,5%, a na wszystkie obrabiane części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji wykonania.

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. dla materiałów magazynowych, jednak przyjmujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypów. MOQ może być ustalane indywidualnie w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa realizacja dostawy?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12–18 dni roboczych od zatwierdzenia próbki, w zależności od ilości i czasu realizacji obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać włączone do naszego całodobowego trybu pracy zmianowej.

P3: Jak kontrolujecie jakość przy dużych partiach produkcyjnych?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki, pobieranie próbek w trakcie procesu z wykorzystaniem SPC oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty z kontroli oraz certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdym zamówieniem, a dokumentacja identyfikowalności jest przechowywana przez 5 lat.

P4: Czy możecie produkować na podstawie próbek, czy tylko z rysunków?
Zarówno na podstawie próbek, jak i rysunków. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do celów inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatne sugestie DFM oraz ofertę cenową w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (tam, gdzie ma to zastosowanie), rozdzielane przekładkami lub folią bąbelkową i pakowane w kartony eksportowe z tektury falistej bądź skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Realizujemy wysyłki za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).