Precyzyjne miedziane C36000 CNC zwrócone elementy z tolerancją ± 0,01 mm i 100% inspekcji rozmiaru nici dla armatur z nitkami

Precyzyjne elementy toczone CNC z mosiądzu C36000 zostały zaprojektowane do zastosowań wymagających doskonałej skrawalności, naturalnej smarności oraz niezawodnego uszczelnienia gwintów. Mosiądz automatowy C36000 zapewnia wyjątkową kontrolę wióra i doskonałą jakość wykończenia powierzchni, co przekłada się na niższy koszt jednostkowy i szybszą realizację w przypadku wysokonakładowej produkcji złączek gwintowanych, rdzeni zaworów oraz korpusów złączy. Wykonujemy gwinty w klasie 2A/2B lub wyższej oraz możemy dostarczyć bezołowiowe alternatywy, takie jak C46500 i CW617N, przeznaczone dla rynku instalacji wody pitnej.

• Mosiądz automatowy C36000: Doskonałe łamanie wióra skraca czas cyklu i zapewnia lustrzane wykończenie powierzchni
• Precyzyjne gwinty: Gwinty metryczne, NPT, BSP oraz UNF w 100% sprawdzane za pomocą kalibrowanych sprawdzianów pierścieniowych i tłoczkowych
• Opcje bezołowiowe: C46500 i CW617N dostępne w celu zapewnienia zgodności z normami dotyczącymi wody pitnej i kontaktu z żywnością
• Ścisła kontrola wymiarowa: Kluczowe średnice i kąty przylgni utrzymywane w tolerancji +/-0,01 mm
• Naturalne usuwanie zadziorów: Bębnowanie i wykańczanie wrzecionowe usuwają wszelkie ostre krawędzie przed nałożeniem powłoki
• Gotowość do nakładania powłok: Opcje niklowania, chromowania oraz mosiądzu antycznego wraz z testami przyczepności

Szeroko stosowane w złączkach pneumatycznych, zaworach wodnych, rdzeniach chłodnic, korpusach reduktorów gazu, adapterach hydraulicznych, częściach instrumentów muzycznych i zaciskach elektrycznych, gdzie wymagany jest kompromis między skrawalnością, szczelnością a odpornością na korozję.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami tokarsko-frezarskimi i automatami wzdłużnymi typu Swiss
• Miesięczna zdolność produkcyjna na poziomie 2 000 000 szt. w trybie 3-zmianowym przez 24 godziny na dobę dla pilnych zleceń
• Własne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, radełkowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, czernienie i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości wyposażone w CMM, miernik chropowatości powierzchni, sprawdziany do gwintów i twardościomierz
• Odpowiedź w ciągu 24 godzin na zapytania ofertowe z wyceną tego samego dnia dla konfiguracji standardowych

1. Weryfikacja materiału wejściowego za pomocą atestów hutniczych i kontroli składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem pomiarowym przed rozpoczęciem produkcji masowej
3. Kontrola SPC w toku produkcji co 2 godziny z korektą parametrów w czasie rzeczywistym
4. Ostateczna 100% kontrola kluczowych wymiarów oraz weryfikacja wizualna i stanu powierzchni
5. Czyste, zaolejone i zabezpieczone przed korozją opakowanie z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC – Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych na zamówienie projektów tokarskich dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych problemów obróbczych, zanim dotrą one na Twoją linię produkcyjną. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (Design for Manufacturability – projektowanie pod kątem wykonalności technologicznej), podczas której nasz zespół dopracowuje rysunki, aby obniżyć koszty i poprawić powtarzalność bez wpływu na funkcjonalność.

Wiedza inżynieryjna – Nasi inżynierowie procesu mają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu CNC na tokarkach ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym na maszynach wieloosiowych i automatach wzdłużnych. Utrzymujemy system zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015, a nasz zespół KJ jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania maszyn CMM oraz kontroli procesu metodą SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5–7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny – Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier-1 dla branży automotive oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów podlegają corocznym audytom z zachowaniem pełnej dokumentacji identyfikowalności (MTC) dla każdej partii. Dokumenty zgodności z CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować – Każda partia jest w 100% kontrolowana przed wysyłką: kluczowe wymiary są sprawdzane za pomocą CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej), komparatorów optycznych i skalibrowanych mikrometrów, a raporty z kontroli są dołączane do każdej dostawy. Nasz wskaźnik terminowości dostaw w ciągu ostatnich 24 miesięcy wynosi 98,5%, a na wszystkie obrabiane elementy udzielamy 12-miesięcznej gwarancji jakości wykonania.

P1: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ to 100 sztuk dla materiałów magazynowych, ale akceptujemy zamówienia próbne od 10 sztuk w celu walidacji prototypu. Wartość MOQ może być negocjowana w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa dostawa?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych. Produkcja masowa trwa zazwyczaj 12–18 dni roboczych od momentu zatwierdzenia próbki, w zależności od wielkości zamówienia i czasu realizacji obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą być zaplanowane na naszej linii pracującej w trybie 24-godzinnym.

P3: Jak kontrolujecie jakość w przypadku dużych partii?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki, próbkowanie SPC w toku produkcji oraz 100% ostateczną kontrolę kluczowych wymiarów. Pełne raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe są wysyłane z każdym zamówieniem, a dokumentacja identyfikowalności jest przechowywana przez 5 lat.

P4: Czy możecie pracować na podstawie próbek, czy tylko rysunków technicznych?
W obu przypadkach. Przyjmujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatne sugestie DFM oraz ofertę cenową w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (w stosownych przypadkach), oddzielane tackami z przegródkami lub folią bąbelkową i pakowane w kartony eksportowe z tektury falistej lub skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Realizujemy wysyłki za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT oraz drogą morską (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).