Op maat gemaakte borstbout precisiebevestiging met ±0,01 mm borsttolerantie, 0,01 mm concentriciteit en SUS304/SUS316-materiaal

Op maat gemaakte CNC-gedraaide pasbouten bieden nauwkeurig gecontroleerde borstdiameters en -lengtes die standaard bevestigingsmiddelen niet kunnen bieden, waardoor ze essentieel zijn voor scharnierverbindingen, koppelingssystemen en positioneeropspanningen. Wij bewerken pasbouten uit SUS304, SUS316 en gelegeerd staal met borstdiameters binnen +/-0,01 mm, een concentriciteit van 0,01 mm tussen schroefdraad en borst, en gerolde of gesneden schroefdraad volgens klasse 2A. Geharde en gepassiveerde opties zijn beschikbaar voor slijt- en corrosiebestendigheid.

• Precisieborsten: Borstdiameter en -lengte binnen +/-0,01 mm gehouden voor nauwkeurige spatiëring
• Schroefdraadconcentriciteit: 0,01 mm slag tussen schroefdraad en borst zorgt voor een soepele rotatie
• Roestvrijstalen constructie: SUS304/SUS316 is bestand tegen roest in blootgestelde omgevingen en afspuitruimtes
• Aangepaste kopvormen: Inbus-, zeskant-, flens- en sleufkoppen per toepassing
• Geharde optie: Gelegeerde stalen versie gehard tot HRC 38-42 voor slijtageoppervlakken
• Volledige traceerbaarheid: Batchmateriaalspecificaties en maatvoeringsrapporten meegeleverd

Gebruikt in robotgewrichten, centreerpennen voor mallen en opspanningen, transportbandkoppelingen, deurscharnierpennen, stempelsetcomponenten en precisie-afstelmechanismen die herhaalbare, slijtvaste scharnierpunten vereisen.

• 5.000 m² eigen werkplaats met 50+ CNC-draaibanken, inclusief 5-assige frees-draaicentra en langdraaiautomaten
• Maandelijkse productiecapaciteit van 2.000.000 stuks met 24-uurs continubedrijf in 3 ploegen voor spoedorders
• Interne secundaire bewerkingen: CNC-frezen, slijpen, draadvonken, kartelen, draadrollen en lasermarkeren
• Partners voor oppervlaktebehandeling: anodiseren, vernikkelen/verchromen/verzinken, passiveren, poedercoaten, zwarten en elektrolytisch polijsten
• Toegewijd QC-laboratorium met CMM, oppervlakteruwheidsmeter, schroefdraadkalibers en hardheidstester
• 24-uurs respons op aanvragen met offerte op dezelfde dag voor standaardconfiguraties

1. Verificatie van inkomend materiaal met fabriekscertificaten en controle van chemische samenstelling
2. First Article Inspection (FAI) met volledig meetrapport voorafgaand aan massaproductie
3. SPC-steekproeven tijdens het proces om de 2 uur met realtime bijsturing
4. Definitieve 100% controle van kritieke afmetingen plus visuele en oppervlakte-inspecties
5. Schoon, geolied en roestwerend verpakt met batchtraceerbaarheidslabels

15+ jaar ervaring in CNC-draaien - Onze werkplaats is sinds 2009 gespecialiseerd in precisie-CNC-draaien. Meer dan 1.200 op maat gemaakte draaiprojecten geleverd aan de automotive-, medische, elektronica- en hydrauliekindustrie geven onze ingenieurs de praktische ervaring om complexe verspaningsuitdagingen op te lossen voordat ze uw productielijn bereiken. Elk project begint met een DFM-beoordeling (Design for Manufacturability), waarbij ons team uw tekeningen verfijnt om de kosten te verlagen en de herhaalbaarheid te verbeteren zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit.

Technische expertise - Onze procesingenieurs hebben gemiddeld 12 jaar praktische CNC-programmeerervaring met Fanuc- en Siemens-gestuurde draaibanken, inclusief meervoudige assen en langdraaiautomaten. Wij hanteren een ISO 9001:2015-gecertificeerd kwaliteitssysteem en ons QC-team is getraind in GD&T-interpretatie, CMM-programmering en SPC-procesbeheersing. Prototypemonsters worden doorgaans binnen 5-7 werkdagen geleverd, ondersteund door volledige maatvoeringsrapporten.

Toonaangevende productiepartner - Wij exporteren naar meer dan 40 landen en bedienen meer dan 500 actieve B2B-klanten, waaronder tier-1 toeleveranciers in de automotive en fabrikanten van medische apparatuur. Onze faciliteit is ISO 9001:2015-gecertificeerd en materiaalleveranciers worden jaarlijks gecontroleerd, waarbij volledige traceerbaarheidscertificaten (MTC) voor elke batch worden gearchiveerd. CE- en RoHS-conformiteitsdocumenten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Betrouwbaarheid die u kunt verifiëren - Elke batch wordt voor verzending voor 100% geïnspecteerd: kritieke afmetingen worden gecontroleerd met CMM (coördinatenmeetmachine), optische comparatoren en gekalibreerde micrometers, en bij elke levering worden inspectierapporten meegeleverd. Ons percentage tijdige leveringen bedraagt 98,5% over de afgelopen 24 maanden, en we bieden 12 maanden garantie op het vakmanschap van alle bewerkte onderdelen.

V1: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Onze standaard MOQ is 100 stuks voor voorraadmaterialen, maar we accepteren proefbestellingen vanaf 10 stuks voor prototypevalidatie. De MOQ is bespreekbaar op basis van onderdeelgrootte, materiaal en procescomplexiteit.

V2: Hoe lang duurt de levering?
Prototypemonsters zijn klaar in 5-7 werkdagen. Massaproductie duurt gewoonlijk 12-18 werkdagen na goedkeuring van het monster, afhankelijk van het aantal en de doorlooptijd van oppervlaktebehandelingen. Spoedorders kunnen worden ingepland op onze 24-uurs ploegendienstlijn.

V3: Hoe borgt u de kwaliteit voor grote series?
Wij volgen een gesloten QC-systeem: first-article inspection, SPC-steekproeven tijdens het proces en een 100% eindcontrole van kritieke afmetingen. Volledige inspectierapporten en materiaalcertificaten worden bij elke bestelling meegeleverd, en traceerbaarheidsgegevens worden 5 jaar bewaard.

V4: Kunt u werken op basis van monsters of alleen tekeningen?
Beide. We accepteren 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, PDF, DWG) en fysieke monsters voor reverse engineering. Onze ingenieurs zorgen binnen 24 uur na ontvangst van uw bestanden voor een gratis DFM-voorstel en offerte.

Onderdelen worden individueel beschermd met antiroestolie (indien van toepassing), gescheiden door vakverdelers of noppenfolie, en verpakt in exportkwaliteit golfkartonnen dozen of houten kisten voor zware batches. Wij verzenden via DHL, FedEx, UPS, TNT en zeevracht (FOB/CIF/DDP-voorwaarden beschikbaar).