CNC-Drehteile aus gehärtetem Kohlenstoffstahl 1045, hochfeste, präzisionsbearbeitete Komponenten, kundenspezifischer OEM
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-CS1045-05 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Materialqualität: | Kohlenstoffstahl 1045 | Härte: | HRC 20-25 / 45-55 gehärtet |
|---|---|---|---|
| Toleranz: | +/-0,01 mm | Gehäusetiefe: | 1-3 mm |
| Durchmesserbereich: | 3-300mm | Beenden: | Schwarzoxid / Zink / geölt |
| Inspektion: | CMM + Härtetest | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Gehärtete Kohlenstoffstahl 1045 CNC-Drehteile,Hochfeste präzisionsbearbeitete Komponenten,Präzisionsbearbeitete kundenspezifische OEM-Teile |
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Produkt-Beschreibung
Gehärtete Kohlenstoffstahl 1045 CNC-Drehteile bieten die Festigkeit, Zähigkeit und Wirtschaftlichkeit, die für schwere mechanische Anwendungen erforderlich sind. C1045 mittelkohlenstoffhaltiger Stahl reagiert gut auf Induktions- und Durchhärtung und liefert eine Oberflächenhärte von bis zu HRC 50-55, während ein zäher Kern erhalten bleibt. Wir bearbeiten Teile im weichen Zustand für enge Toleranzen, wenden dann Wärmebehandlung und Endschleifen an, wo erforderlich. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Komponente für Wellen, Stifte, Rollen und Spindeln, die echte Lasten tragen.
Hauptmerkmale- Induktionshärten: Oberflächenhärte HRC 45-55 mit Randschichttiefe 1-3 mm auf Anfrage
- Hohe Zugfestigkeit: Mindestzugfestigkeit von 585 MPa im normalisierten Zustand
- Verschleißfeste Oberflächen: Gehärtete Lagerzapfen und Keilwellen verlängern die Lebensdauer unter Reibung
- Endschleifen: Schleifen nach dem Härten hält die Rundheit unter 0,005 mm
- Wirtschaftliches Material: Geringe Materialkosten machen 1045 ideal für mechanische Teile in großen Stückzahlen
- Mehrere Oberflächenbehandlungen: Schwarzes Oxid, Verzinkung, Phosphatierung oder blank geölte Oberflächen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Kohlenstoffstahl C1045, optional C1215 / 4140 / 4340 |
| Härte | HRC 20-25 im bearbeiteten Zustand, HRC 45-55 induktionsgehärtet |
| Toleranz | +/-0,01 mm Präzision, +/-0,02 mm Standard |
| Durchmesserbereich | 3 mm - 300 mm |
| Längenbereich | 3 mm - 600 mm |
| Randschichttiefe | 1-3 mm Induktionshärten optional |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 - 1,6 Mikron, geschliffene Oberfläche verfügbar |
| Sekundäre Bearbeitungen | Keilnuten, Querbohrungen, Gewinde, Rändelungen, Keilwellen |
| Prüfung | Härteprüfgerät, KMG, Rauheitsmessgerät |
| Mindestbestellmenge | 200 Stück, Muster ab 20 Stück |
Üblicherweise in Getriebewellen, hydraulischen Kolbenstangen, Förderrollen, Stiften für Landmaschinen, Motorspindeln und Befestigungselementen für schwere Geräte zu finden, wo Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosteneffizienz nebeneinander bestehen müssen.
Stärke und Leistungsfähigkeit der Fabrik- 5.000 m² dedizierte Werkstatt mit über 50 CNC-Drehmaschinen, darunter 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Schweizer Drehmaschinen
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück mit 3-Schicht-24-Stunden-Betrieb für dringende Bestellungen
- Interne sekundäre Bearbeitungen: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkierung
- Partner für Oberflächenbehandlung: Anodisieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, schwarzes Oxid und Elektropolieren
- Dediziertes Qualitätskontrolllabor mit KMG, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren und Härteprüfgerät
- 24-Stunden-Reaktion auf Anfragen mit Angebot am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Eingangsmaterialprüfung mit Werkszeugnissen und chemischer Zusammensetzungsprüfung
- Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßbericht vor der Massenproduktion
- In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme alle 2 Stunden mit Echtzeit-Anpassung
- Endkontrolle von 100 % der kritischen Abmessungen plus Sicht- und Oberflächenprüfungen
- Sauber, geölt und rostfrei verpackt mit Chargenrückverfolgbarkeitsetiketten
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen - Unsere Werkstatt widmet sich seit 2009 dem präzisen CNC-Drehen. Über 1.200 kundenspezifische Drehteileprojekte in den Branchen Automobil, Medizin, Elektronik und Hydraulik haben unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung verschafft, komplexe Bearbeitungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Produktionslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen verfeinert, um Kosten zu senken und die Wiederholbarkeit zu verbessern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Ingenieurkompetenz - Unsere Prozessingenieure verfügen im Durchschnitt über 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung mit Fanuc- und Siemens-gesteuerten Drehmaschinen, einschließlich Mehrachsen- und Schweizer Drehmaschinen. Wir unterhalten ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und unser QC-Team ist in der GD&T-Interpretation, KMG-Programmierung und SPC-Prozesskontrolle geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5-7 Werktagen geliefert, unterstützt durch vollständige Maßberichte.
Autoritativer Fertigungspartner - Wir exportieren in über 40 Länder und bedienen über 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Hersteller von Medizinprodukten. Unsere Anlage ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) für jede Charge aufbewahrt werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Zuverlässigkeit, die Sie überprüfen können - Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Abmessungen werden mit KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Vergrößerern und kalibrierten Mikrometern überprüft, und Prüfberichte werden jeder Lieferung beigefügt. Unsere pünktliche Lieferquote liegt in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir bieten eine 12-monatige Gewährleistung auf die Verarbeitung aller bearbeiteten Teile.
FAQF1: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-MOQ beträgt 100 Stück für Lagerware, aber wir akzeptieren Testbestellungen ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die MOQ kann je nach Teilegröße, Material und Prozesskomplexität besprochen werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5-7 Werktagen fertig. Die Massenproduktion dauert normalerweise 12-18 Werktage nach Musterfreigabe, abhängig von der Menge und der Vorlaufzeit für die Oberflächenbehandlung. Dringende Bestellungen können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie geplant werden.
F3: Wie kontrollieren Sie die Qualität bei großen Chargen?
Wir folgen einem Closed-Loop-QC-System: Erstmusterprüfung, In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme und 100 % Endkontrolle der kritischen Abmessungen. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung versandt, und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie anhand von Mustern oder nur nach Zeichnungen arbeiten?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) und physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure liefern innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Dateien einen kostenlosen DFM-Vorschlag und ein Angebot.
Teile werden einzeln mit Rostschutzöl (falls zutreffend) geschützt, durch Trennbleche oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Chargen in exporttaugliche Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT und Seefracht (FOB/CIF/DDP-Bedingungen verfügbar).




