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Präzisionsbearbeitete optische Instrumentenhalterung mit Aluminium 6061-T6, mattschwarzer Eloxierung und Präzisionsgewinden
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-OPTMOUNT-18 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Material: | Aluminium 6061-T6 | Toleranz: | +/-0,01 mm |
|---|---|---|---|
| Konzentrizität: | 0,01 mm | Eloxieren: | Mattschwarz / Klar |
| Faden: | Metrisch / C-Mount / T-Mount | Durchmesserbereich: | 10 bis 200 mm |
| Inspektion: | CMM + Bericht | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Optische Instrumentenhalterung aus Aluminium 6061-T6,Mattschwarze Eloxierung CNC-Drehteile,Präzisionsgewinde Präzisionsbearbeitete Komponenten |
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Produkt-Beschreibung
CNC-Drehteile für optische Instrumentenmontagen bieten die für die exakte Ausrichtung von Linsen, Prismen und Detektoren erforderliche Dimensionsstabilität und Präzision. Wir bearbeiten Montagen aus 6061-T6-Aluminium mit spannungsarm geglühtem Material, um Verzug zu vermeiden, kritische Bohrungen auf +/-0,01 mm zu halten und eine mattschwarze Eloxierung aufzubringen, um interne Reflexionen zu unterdrücken. Präzisionsgewinde und Sicherungsringsitze werden für eine reibungslose Einstellung und eine wiederholbare Fokussierbewegung kontrolliert, die von optischen Systemen gefordert wird.
Hauptmerkmale- Mattschwarze Eloxierung: Typ II Eloxierung unterdrückt Streulicht in optischen Baugruppen
- Stabile Bohrungen: Linsensitze gehalten auf +/-0,01 mm mit kontrollierter Rundheit zu Gewinden
- Spannungsarm geglühtes Material: Bearbeitung mit geringem Verzug hält die Ausrichtung über die Temperatur stabil
- Präzisionsgewinde: Feingewinde für reibungslose, spielfreie Einstellringe
- Sauberes kosmetisches Finish: Einheitliches eloxiertes Erscheinungsbild, geeignet für sichtbare Instrumente
- Kundenspezifische Konfigurationen: Flansche, Schwalbenschwänze, Schlitze und Befestigungslöcher gemäß optischem Design
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Aluminium 6061-T6, optional 7075 / Messing / Edelstahl |
| Toleranz | +/-0,01 mm auf kritischen Bohrungen |
| Rundheit | 0,01 mm Bohrung zu Gewinde |
| Eloxierung | Mattschwarz, klar, Hartbeschichtung optional |
| Gewinde | Metrisch fein, C-Mount, T-Mount, kundenspezifisch |
| Durchmesserbereich | 10 mm - 200 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 - 1,6 Mikron |
| Sekundäre Operationen | Fräsen, Querbohrungen, Gravur |
| Inspektion | KMG + Rundheitsbericht |
| MOQ | 50 Stück, Prototyp ab 5 Stück |
Geeignet für Objektivrohre, Kamera-Adapter, Mikroskopkomponenten, Laser-Ausrichtungsaufnahmen, Teleskopteile und Spektrometergehäuse, die eine präzise, stabile mechanische Ausrichtung erfordern.
Stärke und Kapazität der Fabrik- 5.000 m² dedizierte Werkstatt mit über 50 CNC-Drehmaschinen, darunter 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Schweizer Drehmaschinen
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück mit 3-Schicht-24-Stunden-Betrieb für dringende Bestellungen
- Interne sekundäre Operationen: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkierung
- Partner für Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, schwarzes Oxid und Elektropolieren
- Dediziertes Qualitätskontrolllabor mit KMG, Oberflächenrauheitsprüfgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
- 24-Stunden-Reaktion auf Anfragen mit Angebot am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Eingangsmaterialprüfung mit Werkszeugnissen und chemischer Zusammensetzungsprüfung
- Erststückprüfung (FAI) mit vollständigem Maßbericht vor der Massenproduktion
- In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme alle 2 Stunden mit Echtzeit-Anpassung
- Endkontrolle von 100 % der kritischen Abmessungen plus Sicht- und Oberflächenprüfungen
- Sauber, geölt und rostfrei verpackt mit Chargen-Rückverfolgbarkeitsetiketten
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen - Unsere Werkstatt widmet sich seit 2009 dem präzisen CNC-Drehen. Über 1.200 kundenspezifische Drehteilprojekte in den Branchen Automobil, Medizin, Elektronik und Hydraulik haben unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung verschafft, komplexe Bearbeitungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Produktionslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen verfeinert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Ingenieurkompetenz - Unsere Prozessingenieure verfügen im Durchschnitt über 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung mit Fanuc- und Siemens-gesteuerten Drehmaschinen, einschließlich Mehrachsen- und Schweizer Drehmaschinen. Wir unterhalten ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und unser QC-Team ist in GD&T-Interpretation, KMG-Programmierung und SPC-Prozesskontrolle geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5-7 Werktagen geliefert, unterstützt durch vollständige Maßberichte.
Autoritativer Fertigungspartner - Wir exportieren in über 40 Länder und bedienen über 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Hersteller von Medizinprodukten. Unsere Anlage verfügt über die ISO 9001:2015-Zertifizierung, und Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei für jede Charge vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) aufbewahrt werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Zuverlässigkeit, die Sie überprüfen können - Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Abmessungen werden mit KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Vergrößerern und kalibrierten Mikrometern geprüft, und Prüfberichte werden jeder Lieferung beigefügt. Unsere pünktliche Lieferquote liegt in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir bieten eine 12-monatige Gewährleistung auf die Verarbeitung aller bearbeiteten Teile.
FAQF1: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-MOQ beträgt 100 Stück für Lagerware, aber wir akzeptieren Probebestellungen ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die MOQ kann je nach Teilegröße, Material und Prozesskomplexität besprochen werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5-7 Werktagen fertig. Die Massenproduktion dauert normalerweise 12-18 Werktage nach Musterfreigabe, abhängig von der Menge und der Lieferzeit für die Oberflächenbehandlung. Dringende Bestellungen können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie geplant werden.
F3: Wie kontrollieren Sie die Qualität bei großen Chargen?
Wir folgen einem Closed-Loop-QC-System: Erststückprüfung, In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme und 100 % Endkontrolle der kritischen Abmessungen. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung versandt, und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie anhand von Mustern oder nur nach Zeichnungen arbeiten?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) und physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure liefern Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Dateien einen kostenlosen DFM-Vorschlag und ein Angebot.
Teile werden einzeln mit Rostschutzöl (falls zutreffend) geschützt, durch Trennbleche oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Chargen in exporttaugliche Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT und Seefracht (FOB/CIF/DDP-Bedingungen verfügbar).
