Precision Machined Optical Instrument Mount dengan Aluminium 6061-T6, Anodizing Hitam Matte, dan Benang Presisi

Bagian pemutar CNC yang dipasang pada instrumen optik memberikan stabilitas dimensi dan presisi yang diperlukan untuk menahan lensa, prisma dan detektor dalam keselarasan yang tepat.Kami mesin mount dari 6061-T6 aluminium dengan bahan yang terbebas stres untuk mencegah distorsi, menjaga lubang kritis ke +/- 0,01 mm, dan menerapkan anodizing hitam matte untuk menekan refleksi internal.Benang presisi dan kursi ring penahan dikendalikan untuk penyesuaian halus dan perjalanan fokus berulang yang diminta oleh sistem optik.

• Matte Black Anodizing:Anodizing tipe II menekan cahaya liar di dalam perakitan optik
• Bores yang stabil:Tempat duduk lensa yang dipegang pada +/- 0,01mm dengan konsentrisitas terkontrol pada benang
• Stok yang Menghilangkan Stres:Pengolahan distorsi rendah menjaga keselarasan stabil di atas suhu
• Benang presisi:Benang pitch halus untuk cincin penyesuaian yang halus dan bebas reaksi balik
• Finish kosmetik bersih:Penampilan anodisasi seragam yang cocok untuk instrumen yang terlihat
• Konfigurasi khusus:Flanges, dovetails, slot dan lubang pemasangan per desain optik

Cocok untuk batang lensa, adaptor kamera, komponen mikroskop, perlengkapan penyelarasan laser, bagian teleskop dan rumah spektrometer yang membutuhkan penyelarasan mekanis yang tepat dan stabil.

• 5,000 m2 bengkel khususdengan 50+ mesin bubut CNC, termasuk pusat penggilingan-membungkus 5 sumbu dan mesin tipe Swiss
• Kapasitas produksi bulanan 2,000,000 pcsdengan operasi 3 shift 24 jam untuk pesanan mendesak
• Operasi sekunder internal:Penggilingan CNC, penggilingan, pemotongan kawat, penggilingan, penggulung benang dan penandaan laser
• Mitra perawatan permukaan:Anodizing, nickel/chrome/zinc plating, passivation, powder coating, black oxide dan electropolishing
• Laboratorium QC khususdengan CMM, penguji kekasaran permukaan, pengukur benang dan penguji kekerasan
• Tanggapan 24 jamuntuk pertanyaan dengan penawaran pada hari yang sama untuk konfigurasi standar

1. Verifikasi bahan masuk dengan sertifikat pabrik dan pemeriksaan komposisi kimia
2. Pemeriksaan artikel pertama (FAI) dengan laporan dimensi penuh sebelum produksi massal
3. Pengambilan sampel SPC dalam proses setiap 2 jam dengan penyesuaian waktu nyata
4. Pemeriksaan akhir 100% dari dimensi kritis ditambah pemeriksaan visual dan permukaan
5. Bersih, berminyak dan tahan karat dikemas dengan label pelacakan batch

15+ Tahun Pengalaman CNC Turning- Lokakarya kami telah didedikasikan untuk precision CNC turning sejak tahun 2009.industri elektronik dan hidrolik memberikan insinyur kami pengalaman praktis untuk memecahkan tantangan mesin yang kompleks sebelum mereka mencapai jalur produksi AndaSetiap proyek dimulai dengan review DFM (Design for Manufacturability), di mana tim kami memperbaiki gambar Anda untuk mengurangi biaya dan meningkatkan repeatability tanpa mengorbankan fungsi.

Keahlian Teknik- Insinyur proses kami rata-rata 12 tahun pengalaman pemrograman CNC langsung dengan mesin bubut dikendalikan Fanuc dan Siemens, termasuk mesin multi-sumbu dan tipe Swiss.Sistem kualitas 2015 bersertifikat dan tim QC kami dilatih dalam interpretasi GD & T, pemrograman CMM dan kontrol proses SPC. Sampel prototipe biasanya dikirim dalam 5-7 hari kerja, didukung oleh laporan dimensi penuh.

Mitra Produksi Otoritas- Kami mengekspor ke lebih dari 40 negara dan melayani lebih dari 500 pelanggan B2B aktif, termasuk pemasok mobil tingkat 1 dan produsen perangkat medis.dan pemasok bahan diaudit setiap tahun dengan sertifikat pelacakan penuh (MTC) disimpan dalam file untuk setiap batchDokumen kepatuhan CE dan RoHS tersedia atas permintaan.

Keandalan yang Dapat Anda Periksa- Setiap batch diperiksa 100% sebelum pengiriman: dimensi kritis diperiksa dengan CMM (Coordinate Measuring Machine), komparator optik dan mikrometer yang dikalibrasi,dan laporan inspeksi diberikan dengan setiap pengirimanTingkat pengiriman tepat waktu kami adalah 98,5% selama 24 bulan terakhir, dan kami menawarkan garansi pengerjaan 12 bulan pada semua bagian mesin.

Q1: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?
MOQ standar kami adalah 100 pcs untuk bahan stok, tetapi kami menerima pesanan uji coba dari 10 pcs untuk validasi prototipe. MOQ dapat dibahas berdasarkan ukuran bagian, bahan dan kompleksitas proses.

T2: Berapa lama waktu pengiriman?
Sampel prototipe siap dalam 5-7 hari kerja. Produksi massal biasanya memakan waktu 12-18 hari kerja setelah persetujuan sampel, tergantung pada kuantitas dan waktu perawatan permukaan.Pesan mendesak dapat dijadwalkan pada garis shift 24 jam kami.

Q3: Bagaimana Anda mengontrol kualitas untuk batch besar?
Kami mengikuti sistem QC loop tertutup: pemeriksaan artikel pertama, pengambilan sampel SPC dalam proses, dan inspeksi akhir 100% dari dimensi kritis.Laporan inspeksi lengkap dan sertifikat bahan dikirim dengan setiap pesanan, dan catatan pelacakan disimpan selama 5 tahun.

Q4: Bisakah Anda bekerja dari sampel atau hanya gambar?
Kami menerima gambar 2D / 3D (STEP, IGES, PDF, DWG) dan sampel fisik untuk rekayasa terbalik.Insinyur kami akan memberikan saran DFM gratis dan kutipan dalam waktu 24 jam setelah menerima file Anda.

Bagian-bagian dilindungi secara individual dengan minyak anti karat (jika berlaku), dipisahkan dengan baki partisi atau bungkus gelembung, dan dikemas dalam karton bergelombang kelas ekspor atau kasus kayu untuk batch berat.Kami mengirim melalui DHL, FedEx, UPS, TNT dan pengiriman laut (FOB/CIF/DDP tersedia).