Precyzyjnie obrobione urządzenia do montażu instrumentów optycznych z aluminium 6061-T6, matowym czarnym anodowaniem i precyzyjnymi nitkami
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | WNRLN |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2015 |
| Numer modelu: | CT-OPTMOUNT-18 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 100 sztuk |
|---|---|
| Cena: | USD 0.5-15 / Piece |
| Szczegóły pakowania: | Eksportowy karton z tektury falistej z przegródkami i zabezpieczeniem antykorozyjnym |
| Czas dostawy: | 5-7 dni na próbki, 12-18 dni na produkcję |
| Zasady płatności: | T/T, akredytywa, PayPal, Western Union |
| Możliwość Supply: | 2000000 sztuk miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Tworzywo: | Aluminium 6061-T6 | Tolerancja: | +/-0,01 mm |
|---|---|---|---|
| Koncentryczność: | 0,01 mm | Anodowanie: | Matowy czarny / przezroczysty |
| Wątki: | Metryczne / mocowanie C / mocowanie T | Zakres średnic: | 10-200mm |
| Kontrola: | CMM + raport | Gwarancja: | 12 miesięcy |
| Podkreślić: | Aluminium 6061-T6 Nawigacja przyrządów optycznych,Czarne maty anodowanie CNC części obrotowe,Precyzyjne nitki Precyzyjnie obrobione elementy |
||
opis produktu
Precyzyjne części do mocowania instrumentów optycznych obrabiane CNC zapewniają stabilność wymiarową i precyzję wymaganą do utrzymania soczewek, pryzmatów i detektorów w dokładnym ustawieniu. Obrabiamy mocowania z aluminium 6061-T6 z materiału odprężonego, aby zapobiec zniekształceniom, utrzymujemy krytyczne otwory z tolerancją +/-0,01 mm i stosujemy matowe czarne anodowanie w celu tłumienia wewnętrznych odbić. Precyzyjne gwinty i gniazda pierścieni zabezpieczających są kontrolowane pod kątem płynnej regulacji i powtarzalnego ruchu ostrości wymaganego przez systemy optyczne.
Kluczowe cechy- Matowe czarne anodowanie: Anodowanie typu II tłumi światło rozproszone wewnątrz zespołów optycznych
- Stabilne otwory: Gniazda soczewek utrzymywane z tolerancją +/-0,01 mm z kontrolowaną współosiowością z gwintami
- Materiał odprężony: Obróbka o niskim poziomie zniekształceń utrzymuje stabilność ustawienia w zależności od temperatury
- Precyzyjne gwinty: Gwinty o drobkim skoku zapewniające płynną regulację pierścieni bez luzów
- Czyste wykończenie kosmetyczne: Jednolity wygląd anodowany, odpowiedni do instrumentów widocznych
- Konfiguracje niestandardowe: Kołnierze, jaskółcze ogony, rowki i otwory montażowe zgodnie z projektem optycznym
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | Aluminium 6061-T6, opcjonalnie 7075 / mosiądz / stal nierdzewna |
| Tolerancja | +/-0,01 mm na krytyczne otwory |
| Współosiowość | 0,01 mm otworu do gwintu |
| Anodowanie | Matowe czarne, przezroczyste, opcjonalnie twarda powłoka |
| Gwinty | Metryczne drobne, C-mount, T-mount, niestandardowe |
| Zakres średnic | 10 mm - 200 mm |
| Wykończenie powierzchni | Ra 0,8 - 1,6 mikrona |
| Operacje wtórne | Frezowanie, otwory poprzeczne, grawerowanie |
| Inspekcja | CMM + raport współosiowości |
| MOQ | 50 szt., prototyp od 5 szt. |
Nadaje się do obudów soczewek, adapterów mocowania kamery, komponentów mikroskopów, uchwytów do ustawiania laserów, części teleskopów i obudów spektrometrów wymagających precyzyjnego, stabilnego ustawienia mechanicznego.
Siła i możliwości fabryki- 5000 m² dedykowanego warsztatu z ponad 50 tokarkami CNC, w tym centrami frezersko-tokarskimi 5-osiowymi i maszynami typu szwajcarskiego
- Miesięczna zdolność produkcyjna 2 000 000 szt. z 3-zmianową 24-godzinną pracą dla pilnych zamówień
- Operacje wtórne w zakładzie: Frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutem, radełkowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
- Partnerzy ds. obróbki powierzchni: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, czarna oksydacja i elektropolerowanie
- Dedykowane laboratorium kontroli jakości z CMM, testerem chropowatości powierzchni, przyrządami do gwintów i testerem twardości
- 24-godzinna odpowiedź na zapytania z wyceną tego samego dnia dla standardowych konfiguracji
- Weryfikacja materiałów przychodzących z certyfikatami młyna i kontrolą składu chemicznego
- Pierwsza inspekcja artykułu (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed produkcją masową
- Próbkowanie SPC w procesie co 2 godziny z regulacją w czasie rzeczywistym
- Końcowa 100% inspekcja krytycznych wymiarów plus kontrole wizualne i powierzchniowe
- Czyste, naoliwione i zabezpieczone przed rdzą opakowanie z etykietami śledzenia partii
Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC - Nasz warsztat jest dedykowany precyzyjnemu toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 niestandardowych projektów toczenia zrealizowanych w branżach motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej daje naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych problemów obróbki przed ich dotarciem do linii produkcyjnej. Każdy projekt rozpoczyna się od przeglądu DFM (Design for Manufacturability), podczas którego nasz zespół udoskonala rysunki w celu zmniejszenia kosztów i poprawy powtarzalności bez uszczerbku dla funkcjonalności.
Ekspertyza inżynieryjna - Nasi inżynierowie procesowi mają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu CNC na tokarkach sterowanych Fanuc i Siemens, w tym maszynach wieloosiowych i typu szwajcarskiego. Posiadamy certyfikowany system jakości ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w interpretacji GD&T, programowaniu CMM i kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5-7 dni roboczych, poparte pełnymi raportami wymiarowymi.
Autorytatywny partner produkcyjny - Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców motoryzacyjnych klasy I i producentów urządzeń medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów są audytowani rocznie, a pełne certyfikaty identyfikowalności (MTC) są przechowywane dla każdej partii. Dokumenty zgodności CE i RoHS są dostępne na życzenie.
Niezawodność, którą można zweryfikować - Każda partia jest w 100% sprawdzana przed wysyłką: krytyczne wymiary są sprawdzane za pomocą CMM (Coordinate Measuring Machine), komparatorów optycznych i skalibrowanych mikrometrów, a raporty z inspekcji są dostarczane z każdym zamówieniem. Nasz wskaźnik terminowości dostaw wynosi 98,5% w ciągu ostatnich 24 miesięcy, a my oferujemy 12-miesięczną gwarancję na wykonanie wszystkich obrabianych części.
FAQP1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. dla materiałów magazynowych, ale akceptujemy zamówienia próbne od 10 szt. do walidacji prototypów. MOQ można omówić w zależności od rozmiaru części, materiału i złożoności procesu.
P2: Jak długo trwa dostawa?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5-7 dni roboczych. Produkcja masowa zazwyczaj trwa 12-18 dni roboczych po zatwierdzeniu próbki, w zależności od ilości i czasu realizacji obróbki powierzchni. Pilne zamówienia mogą być zaplanowane na naszej linii 24-godzinnej.
P3: Jak kontrolujecie jakość dużych partii?
Stosujemy zamknięty system kontroli jakości: pierwsza inspekcja artykułu, próbkowanie SPC w procesie i 100% końcowa inspekcja krytycznych wymiarów. Pełne raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe są wysyłane z każdym zamówieniem, a zapisy identyfikowalności są przechowywane przez 5 lat.
P4: Czy możecie pracować na podstawie próbek, czy tylko rysunków?
Oba. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatną sugestię DFM i wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.
Części są indywidualnie chronione olejem antykorozyjnym (jeśli dotyczy), oddzielone przegrodami lub folią bąbelkową, i pakowane w kartony faliste klasy eksportowej lub drewniane skrzynie dla ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT i transportu morskiego (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).




