• H7ベアリングシート・同軸度0.02mm 耐食性ステンレス製ベアリングハウジング CNC旋削部品
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H7ベアリングシート・同軸度0.02mm 耐食性ステンレス製ベアリングハウジング CNC旋削部品

H7ベアリングシート・同軸度0.02mm 耐食性ステンレス製ベアリングハウジング CNC旋削部品

商品の詳細:

起源の場所: 広東省、中国
ブランド名: WNRLN
証明: ISO 9001:2015
モデル番号: CT-BRHSE-23

お支払配送条件:

最小注文数量: 100個
価格: USD 0.5-15 / Piece
パッケージの詳細: 仕切りトレイと防錆保護を備えた輸出グレードの段ボール箱
受渡し時間: サンプルの場合は 5 ~ 7 日、生産の場合は 12 ~ 18 日
支払条件: T/T、L/C、ペイパル、ウェスタンユニオン
供給の能力: 1 か月あたりの 2000000 部分
ベストプライス 今雑談しなさい

詳細情報

材料: SUS304 / SUS316L 座席の忍耐: H7
退屈させた範囲: 8-150mm 同心: 0.02mm
シール: オイル / フェルト / ラビリンス 仕上げる: Ra 0.8-1.6 / 電解研磨
検査: エアゲージ + 三次元測定機 保証: 12ヶ月
ハイライト:

耐食性ベアリングハウジング

,

H7ベアリングシート CNC旋削部品

,

同軸度0.02mm 精密機械加工ハウジング

製品の説明

ステンレス製ベアリングハウジングCNC旋削加工部品は、食品加工、海洋、化学設備におけるベアリングに耐食性に優れたサポートを提供します。ハウジングはSUS304またはSUS316Lから加工され、ベアリングシートはH7公差に維持され、内径と取付面間の同軸度が厳密に管理されているため、適切なベアリング予圧と芯出し(アライメント)が確保されます。給油穴、取付フランジ、シール溝を同一段取りで加工し、すべての内径をエアーマイクロメータまたは三次元測定機(CMM)で検証しています。

主な特徴
  • H7ベアリングシート: 精密な内径加工により、適切なしまりばめまたは中間ばめを保証
  • 耐食性: SUS304/SUS316L構造により、高圧洗浄や海洋環境での使用にも耐えられます
  • 高精度シール溝加工: 精密に加工されたシール座により、潤滑剤の漏出や異物混入を防止
  • 優れた同軸度: 内径からフランジまでの同軸度0.02mmを維持し、シャフトの芯出しを保持
  • 給油対応: ベアリング仕様に基づいたドリル・タップ加工済みの給油穴
  • 食品グレード対応: 衛生的な食品加工環境向けの電解研磨仕上げに対応
技術仕様
項目仕様
材質SUS304 / SUS316L ステンレス鋼
ベアリングシート公差H7標準(カスタム公差等級も対応可能)
内径対応範囲ベアリング外径 8mm~150mm に対応
同軸度内径~取付面間 0.02mm
表面粗さRa 0.8~1.6 μm(電解研磨オプションあり)
シールオイルシール、フェルトシール、ラビリンスシール用溝
二次加工フライス加工、穴あけ、タップ加工、ノックピン穴加工
検査エアーマイクロメータ + CMM + 同軸度測定レポート
最小発注数量 (MOQ)100個(試作サンプルは10個から対応)
主な用途

ベアリングの防食保護が不可欠な食品用コンベヤローラー、洗浄ポンプ、船舶用ウインチベアリング、化学用アジテーターサポート、医薬品混合装置などに最適です。

工場の強みと生産能力
  • 5,000 m²の専用工場(5軸複合加工機やスイス型自動旋盤を含む50台以上のCNC旋盤を保有)
  • 月間200万個の生産能力(短納期・緊急のご注文にも24時間3交代制で対応)
  • 社内対応の二次加工: CNCフライス加工、研削、ワイヤー放電加工、ローレット加工、転造ねじ加工、レーザーマーキング
  • 表面処理パートナーネットワーク: アルマイト処理、ニッケル/クロム/亜鉛メッキ、不動態化(パッシベーション)、粉体塗装、黒染め処理、電解研磨
  • 専用QC(品質管理)ラボ(CMM、表面粗さ計、ねじゲージ、硬度計を完備)
  • 24時間以内の迅速対応(標準仕様のお問い合わせには当日中のお見積り提出が可能)
品質保証プロセス
  1. ミルシートおよび化学成分チェックによる受入材料検査
  2. 量産前の全寸法検査レポート付き初品検査(FAI)
  3. 2時間ごとの工程内SPCサンプリングとリアルタイム調整
  4. 重要寸法の最終全数(100%)検査、および外観・表面チェック
  5. 洗浄・防錆油塗布を施し、ロットトレーサビリティラベルを貼付した防錆梱包

15年以上のCNC旋削加工実績 - 当社工場は2009年以来、高精度CNC旋削加工を専門としてまいりました。自動車、医療、電子、油圧業界向けに1,200件以上のカスタム旋削プロジェクトを納品してきた実績があり、当社のエンジニアはお客様の生産ラインに影響が及ぶ前に複雑な加工課題を解決する実践的なノウハウを有しています。すべてのプロジェクトはDFM(製造容易性設計)レビューから始まり、機能を損なうことなくコスト削減と再現性の向上を実現する図面の最適化をご提案します。

卓越したエンジニアリング技術 - 当社のプロセスエンジニアは、多軸機やスイス型旋盤を含むFanucおよびSiemens制御旋盤で平均12年の実務プログラミング経験を有しています。ISO 9001:2015認証の品質システムを維持し、QCチームは幾何公差(GD&T)の解釈、CMMプログラミング、SPC工程管理の訓練を受けています。試作サンプルは通常5〜7営業日以内に、完全な寸法測定レポートを添えて納品されます。

信頼と実績のある製造パートナー - 世界40カ国以上に輸出し、自動車のTier-1サプライヤーや医療機器メーカーを含む500社以上のアクティブなB2B顧客にサービスを提供しています。当社施設はISO 9001:2015認証を取得しており、材料サプライヤーへの年次監査を実施し、すべてのロットで完全なトレーサビリティ証明書(MTC)を保管しています。ご要望に応じてCEおよびRoHS準拠文書も提供可能です。

確かな品質と信頼性 - すべてのロットは出荷前に全数検査を実施しています。重要寸法はCMM(三次元測定機)、投影機、校正済みマイクロメーターで検査され、納品ごとに検査成績書が添付されます。過去24ヶ月間の納期遵守率は98.5%を誇り、すべての加工部品に12ヶ月の加工品質保証を提供しています。

よくある質問(FAQ)

Q1:最小発注数量(MOQ)はいくつですか?
標準材料の標準MOQは100個ですが、試作検証用のトライアル注文として10個から承っております。部品のサイズ、材質、加工の複雑さに応じてMOQのご相談が可能です。

Q2:納期はどれくらいかかりますか?
試作サンプルは5〜7営業日で完成します。量産はサンプル承認後、数量や表面処理のリードタイムに応じて通常12〜18営業日かかります。緊急のご注文には24時間シフトラインで優先対応が可能です。

Q3:大ロットの品質はどのように管理していますか?
当社では、初品検査、工程内SPCサンプリング、重要寸法の100%最終検査というクローズドループQCシステムを採用しています。すべての注文に完全な検査レポートと材料証明書を添付し、トレーサビリティ記録は5年間保管されます。

Q4:図面がなくても現物サンプルから製作できますか?
はい、両方に対応しています。2D/3D図面(STEP、IGES、PDF、DWG)のほか、リバースエンジニアリング用の現物サンプルも受け付けています。ファイルやサンプル受領後、24時間以内に当社のエンジニアが無料のDFM提案とお見積りを提供いたします。

梱包と発送

部品は個別に防錆油塗布(該当する場合)を行い、仕切りトレイまたは気泡緩衝材(プチプチ)で保護し、輸出用段ボール箱または重量物用の木箱に梱包されます。DHL、FedEx、UPS、TNT、海上輸送(FOB/CIF/DDP条件に対応)にて発送いたします。

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