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최대 25 MPa 압력 스테인리스 스틸 파이프 어댑터 플랜지 CNC 선삭 부품 맞춤형 OEM 정밀 가공 피팅
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 광둥 |
| 브랜드 이름: | WNRLN |
| 인증: | ISO 9001:2015 |
| 모델 번호: | CT-어댑터-24 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 100개 |
|---|---|
| 가격: | USD 0.5-15 / Piece |
| 포장 세부 사항: | 칸막이 트레이와 녹 방지 기능을 갖춘 수출 등급 골판지 상자 |
| 배달 시간: | 샘플 5-7일, 생산 12-18일 |
| 지불 조건: | T/T, L/C, 페이팔, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 2000000 조각 |
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상세 정보 |
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| 재료: | SUS304 / SUS316L / 1045 | 스레드: | NPT / BSP / 미터법 / JIS |
|---|---|---|---|
| 관경: | 1/8-4인치 | 압력: | 최대 25MPa |
| 테스트: | 정수압/공기 옵션 | 마치다: | 부동태화 / 플레이트 / 전해연마 |
| 점검: | 스레드 게이지 + 압력 기록 | 보증: | 12개월 |
| 강조하다: | 스테인리스 스틸 파이프 어댑터 플랜지,최대 25 MPa CNC 선삭 부품,맞춤형 OEM 정밀 가공 피팅 |
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제품 설명
파이프 어댑터 플랜지 CNC 선삭 가공 부품은 주조 피팅이 따라올 수 없는 정밀 가공 기술로 파이프, 호스 및 장비를 완벽하게 연결합니다. 당사는 SUS304, SUS316L 및 탄소강 환봉 소재를 정밀한 나사 형상, 테이퍼 시트 및 씰링 면으로 가공하여 주조품에서 흔히 발생하는 기공과 치수 편차를 근본적으로 제거합니다. 각 피팅은 버 제거(디버링), 패시베이션(부동태화) 또는 도금 처리를 거치며, 요구 시 압력 테스트를 완료하여 유압, 공압 및 공정 배관 시스템에 신뢰할 수 있는 연결을 제공합니다.
주요 특징- 환봉 소재의 무결성: 솔리드 환봉 가공으로 주조 기공 및 불순물 혼입 제거
- 정밀 나사산: NPT, BSP, 미터 나사 및 JIS 나사산 100% 게이지 전수 검사
- 씰링 면: 안정적인 씰 체결을 위한 정밀 가공 테이퍼 시트 및 플랫 페이스
- 압력 테스트 완료: 옵션으로 100% 수압 또는 공기압 테스트 제공
- 다양한 규격 범위: 1/8인치~4인치 공칭 파이프 규격(NPS)
- 표면 처리 옵션: 패시베이션, 전해 연마, 아연 또는 니켈 도금
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 재질 | SUS304 / SUS316L, 탄소강 1045 |
| 나사 규격 | NPT, BSP, 미터법(Metric), JIS, 맞춤형 규격 |
| 파이프 규격 | 1/8인치 - 4인치 NPS |
| 공차 | 씰링 표면 기준 +/-0.02mm |
| 압력 등급 | 크기 및 재질에 따라 최대 25 MPa |
| 테스트 | 수압 / 공압 테스트 옵션 |
| 표면 조도 | Ra 0.8 - 3.2 µm |
| 2차 가공 공정 | 육각 가공, 크로스 홀, 용접 전처리 베벨 |
| 검사 | 나사 게이지 검사 + 압력 테스트 성적서 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 200개, 샘플은 20개부터 |
누설 방지 및 내식성 연결이 필수적인 유압 파워 유닛, 공압 매니폴드, 수처리 배관, 화학물질 이송 라인, 선박 배관 및 압축 공기 네트워크 등에 적용됩니다.
공장 경쟁력 및 생산 역량- 5,000 m² 규모의 전용 생산 공장 5축 밀턴 복합가공기 및 스위스형 자동선반을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유
- 월 2,000,000개의 생산 역량 긴급 주문 대응을 위한 3교대 24시간 가동 체제
- 사내 2차 가공 공정 완비: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 나사 전조 및 레이저 마킹
- 표면 처리 협력 네트워크: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 패시베이션, 분체 도장, 흑색 착색(블랙 옥사이드) 및 전해 연마
- 전용 품질 관리(QC) 연구소 3차원 측정기(CMM), 표면 조도 측정기, 나사 게이지 및 경도계 구비
- 24시간 이내 신속 대응 표준 사양 문의에 대한 당일 견적 제공
- 밀 시트(MTC) 확인 및 화학 성분 분석을 통한 원자재 입고 검증
- 양산 전 전치수 검사 성적서가 포함된 초도품 검사(FAI) 진행
- 2시간 주기 공정 내 SPC 샘플링 검사 및 실시간 보정
- 주요 치수 100% 전수 검사 및 외관/표면 최종 검사
- 세척, 방청유 도포 및 로트 추적 라벨이 부착된 방청 포장
15년 이상의 CNC 선삭 가공 노하우 - 당사는 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공을 전문으로 수행해 왔습니다. 자동차, 의료, 전자, 유압 산업 분야에서 1,200건 이상의 맞춤형 가공 프로젝트를 성공적으로 완수한 엔지니어들이 양산 라인 투입 전 복잡한 가공 난제를 사전에 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조 고려 설계) 검토로 시작되어, 제품의 기능성을 유지하면서 원가를 절감하고 반복 정밀도를 극대화할 수 있도록 도면을 최적화합니다.
엔지니어링 전문성 - 당사의 공정 엔지니어들은 다축 복합기 및 스위스형 선반을 포함하여 Fanuc 및 Siemens 제어 선반 프로그래밍 분야에서 평균 12년의 현장 실무 경력을 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 준수하며, QC 팀은 GD&T(기하공차) 해석, CMM 프로그래밍, SPC 공정 관리에 숙련되어 있습니다. 시제품 샘플은 전치수 성적서와 함께 영업일 기준 5~7일 이내에 신속히 납품됩니다.
신뢰할 수 있는 글로벌 제조 파트너 - 당사는 40개국 이상에 수출하며, 1차(Tier-1) 자동차 부품사 및 의료기기 제조업체를 포함한 500여 개 이상의 B2B 고객사에 제품을 공급하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 원소재 공급업체에 대한 정기 감사를 실시하고 모든 로트별 소재 추적 인증서(MTC)를 철저히 보관합니다. 요청 시 CE 및 RoHS 규격 준수 문서도 제공됩니다.
검증된 품질 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 전수 검사를 거칩니다. 주요 치수는 3차원 측정기(CMM), 광학 투영기, 정밀 교정된 마이크로미터로 측정되며, 납품 시마다 검사 성적서가 함께 동봉됩니다. 지난 24개월간 98.5%의 정시 납품률을 기록하고 있으며, 모든 가공 부품에 대해 12개월 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
표준 재고 소재 기준 기본 MOQ는 100개이나, 시제품 검증을 위한 10개 단위의 샘플 주문도 가능합니다. MOQ는 부품의 크기, 재질 및 가공 복잡도에 따라 유연하게 협의할 수 있습니다.
Q2: 납기는 얼마나 소요되나요?
시제품 샘플은 영업일 기준 5~7일 내에 제작됩니다. 양산은 수량 및 표면 처리 소요 시간에 따라 샘플 승인 후 영업일 기준 12~18일 정도 소요됩니다. 긴급 주문의 경우 24시간 교대 생산 라인을 배정하여 신속히 대응해 드립니다.
Q3: 대량 생산 시 품질 관리는 어떻게 진행되나요?
당사는 초도품 검사, 공정 중 SPC 샘플링, 주요 치수 100% 최종 검사로 구성된 폐쇄형(Closed-loop) 품질 관리 시스템을 운영합니다. 모든 납품 건에 전치수 검사 성적서와 원소재 인증서가 함께 제공되며, 로트 추적 데이터는 5년간 안전하게 보관됩니다.
Q4: 도면 없이 실물 샘플만으로도 가공이 가능한가요?
네, 둘 다 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG) 접수는 물론, 역설계를 위한 실물 샘플 기반 가공도 지원합니다. 도면 또는 샘플을 전달해 주시면 당사 엔지니어가 24시간 이내에 무료 DFM 검토 의견과 견적서를 제공해 드립니다.
부품은 사양에 따라 방청유 도포 처리를 거친 후 파티션 트레이 또는 에어캡으로 개별 포장되며, 수출용 이중 골판지 박스 또는 중량물용 목재 케이스에 안전하게 적재됩니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS, TNT 및 해상 운송을 지원하며, FOB, CIF, DDP 조건 모두 가능합니다.
