Kołnierz adaptera rury ze stali nierdzewnej, części toczone CNC o ciśnieniu do 25 MPa, niestandardowe precyzyjnie obrabiane złączki OEM

Toczone na CNC kołnierzowe złączki rurowe (adaptery) łączą rury, węże i urządzenia z precyzją obróbki skrawaniem, której nie są w stanie zapewnić złączki odlewane. Obrabiamy adaptery z prętów ze stali SUS304, SUS316L i stali węglowej, uzyskując precyzyjne zarysy gwintów, gniazda stożkowe i powierzchnie uszczelniające, co eliminuje porowatość oraz odchyłki wymiarowe typowe dla odlewów. Każda złączka jest gratowana, pasywowana lub powlekana galwanicznie oraz testowana ciśnieniowo tam, gdzie jest to wymagane, zapewniając niezawodne połączenia w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych i procesowych.

• Jednorodność materiału z pręta: Obróbka z litego pręta eliminuje porowatość i wtrącenia typowe dla odlewów
• Precyzyjne gwinty: Gwinty NPT, BSP, metryczne i JIS w 100% sprawdzane sprawdzianami
• Powierzchnie uszczelniające: Gniazda stożkowe i powierzchnie płaskie obrabiane w celu niezawodnego montażu uszczelnień
• Testowane ciśnieniowo: Opcjonalne 100% testy hydrostatyczne lub pneumatyczne
• Szeroki zakres rozmiarów: Średnice nominalne rur od 1/8 cala do 4 cali
• Opcje wykończenia: Pasywacja, elektropolerowanie, cynkowanie lub niklowanie

Stosowane w zasilaczach hydraulicznych, blokach pneumatycznych, instalacjach uzdatniania wody, rurociągach przesyłu chemikaliów, instalacjach okrętowych oraz sieciach sprężonego powietrza wymagających szczelnych i odpornych na korozję połączeń.

• Hala produkcyjna o powierzchni 5000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami frezarsko-tokarskimi i automatami wzdłużnymi typu szwajcarskiego
• Miesięczna zdolność produkcyjna na poziomie 2 000 000 szt. z 3-zmianowym trybem pracy 24/7 dla pilnych zamówień
• Własne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, moletowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, oksydowanie na czarno i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości z maszyną współrzędnościową CMM, profilometrem chropowatości powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w ciągu 24 godzin na zapytania ofertowe, z wyceną tego samego dnia dla konfiguracji standardowych

1. Kontrola materiałów wejściowych na podstawie atestów hutniczych i weryfikacji składu chemicznego
2. Zatwierdzenie pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Międzyoperacyjna statystyczna kontrola procesu (SPC) co 2 godziny z bieżącą korektą parametrów
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych wraz z kontrolą wizualną i oceną powierzchni
5. Elementy czyste, zaolejone i zabezpieczone przed korozją, pakowane z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC – Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych wyzwań obróbczych, zanim trafią one na Twoją linię produkcyjną. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (projektowanie pod kątem wykonalności technologicznej), podczas której nasz zespół optymalizuje rysunki w celu obniżenia kosztów i poprawy powtarzalności bez wpływu na funkcjonalność.

Wiedza inżynieryjna – Nasi inżynierowie procesu posiadają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek CNC ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy system zarządzania jakością certyfikowany według normy ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM oraz kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe dostarczamy zazwyczaj w ciągu 5–7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny – Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier 1 dla branży automotive oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów są corocznie audytowani, przy czym dla każdej partii archiwizowane są pełne atesty materiałowe (MTC). Dokumentacja zgodności CE i RoHS jest dostępna na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować – Każda partia przechodzi 100% kontrolę przed wysyłką: wymiary krytyczne są sprawdzane za pomocą maszyn współrzędnościowych CMM, komparatorów optycznych i skalibrowanych mikrometrów, a do każdej dostawy dołączane są raporty z kontroli. Nasz wskaźnik terminowości dostaw w ciągu ostatnich 24 miesięcy wynosi 98,5%, a na wszystkie obrabiane części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na jakość wykonania.

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. w przypadku materiałów magazynowych, jednak akceptujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypu. Wielkość MOQ może być ustalana indywidualnie w zależności od rozmiaru części, materiału i złożoności procesu obróbki.

P2: Ile trwa realizacja dostawy?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12–18 dni roboczych od momentu zatwierdzenia próbki, w zależności od wielkości zamówienia oraz czasu potrzebnego na obróbkę powierzchniową. Pilne zamówienia mogą zostać wdrożone w naszym 24-godzinnym systemie zmianowym.

P3: Jak kontrolujecie jakość przy dużych partiach?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki, wyrywkowe kontrole SPC w trakcie procesu oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty z kontroli i atesty materiałowe są dołączane do każdego zamówienia, a dokumentacja identyfikowalności jest przechowywana przez 5 lat.

P4: Czy możecie realizować zlecenia na podstawie próbek, czy tylko rysunków?
Realizujemy zlecenia w obu przypadkach. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatne sugestie DFM oraz ofertę cenową w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (tam, gdzie jest to wymagane), rozdzielane tackami przegrodowymi lub folią bąbelkową i pakowane w kartony z tektury falistej o standardzie eksportowym bądź skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Realizujemy wysyłki za pośrednictwem firm DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).