Części toczone CNC ze stali klasy medycznej SUS316L z elektropolerowaniem Ra 0,2 i tolerancją ±0,005 mm do instrumentów chirurgicznych

Części toczone CNC ze stali medycznej SUS316L są produkowane w kontrolowanych procesach z przeznaczeniem do narzędzi chirurgicznych i wyrobów medycznych, gdzie czystość, biokompatybilność i powtarzalność są bezwzględnym wymogiem. Obrabiamy certyfikowany materiał klasy implantacyjnej 316LVM z udokumentowanymi numerami wytopów, a następnie polerujemy elektrolitycznie powierzchnie funkcjonalne do chropowatości Ra 0,2 w celu ułatwienia czyszczenia i zapewnienia odporności na korozję. Nasza czysta strefa produkcyjna, walidowane procesy i pełna dokumentacja wspierają projekty OEM od fazy prototypu po produkcję seryjną.

• Materiał klasy implantacyjnej: 316LVM z pełną certyfikacją materiałową i identyfikowalnością wytopu
• Powierzchnie polerowane elektrolitycznie: Wykończenie Ra 0,2 zmniejsza przyleganie bakterii i ułatwia czyszczenie
• Kontrolowana produkcja: Czysta strefa warsztatowa i walidowane procesy obróbki
• Precyzyjne małe elementy: Obróbka na automatach wzdłużnych pozwala utrzymać tolerancję +/-0,005 mm na komponentach narzędzi
• Pełna dokumentacja: Zapisy partii typu DHR, raporty z kontroli i certyfikaty materiałowe
• Precyzyjne usuwanie zadziorów: Mikrogratowanie i pasywacja dla bezpiecznego użytkowania chirurgicznego

Zaprojektowane z myślą o trzonkach wierteł chirurgicznych, elementach narzędzi endoskopowych, częściach igieł biopsyjnych, rękojeściach narzędzi ortopedycznych, komponentach końcówek stomatologicznych oraz złączkach urządzeń do podawania leków.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5 000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami frezarsko-tokarskimi i automatami wzdłużnymi typu szwajcarskiego
• Miesięczna wydajność produkcyjna na poziomie 2 000 000 szt. w trybie 3-zmianowym przez 24 godziny na dobę dla pilnych zamówień
• Wewnętrzne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, moletowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, czernienie i polerowanie elektrolityczne
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości ze współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), profilometrem powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w 24 godziny na zapytania, z wyceną w tym samym dniu dla standardowych konfiguracji

1. Weryfikacja materiału wejściowego z atestami hutniczymi i badaniem składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Kontrola statystyczna procesu (SPC) co 2 godziny z korektą parametrów w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych oraz weryfikacja wizualna i stanu powierzchni
5. Czyste, zaolejone i zabezpieczone przed korozją opakowanie z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC - Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych na zamówienie projektów tokarskich dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych wyzwań obróbczych, zanim dotrą one do Państwa linii produkcyjnej. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (projektowanie pod kątem wykonalności), podczas której nasz zespół dopracowuje rysunki techniczne, aby obniżyć koszty i poprawić powtarzalność bez uszczerbku dla funkcjonalności.

Wiedza inżynieryjna - Nasi inżynierowie procesu posiadają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek CNC ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych oraz automatów wzdłużnych. Utrzymujemy certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM oraz kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5-7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Renomowany partner produkcyjny - Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców poziomu Tier 1 dla branży automotive oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów podlegają corocznym audytom z zachowaniem pełnej dokumentacji identyfikowalności (MTC) dla każdej partii. Dokumenty zgodności CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować - Każda partia przechodzi 100% kontrolę przed wysyłką: wymiary krytyczne są sprawdzane za pomocą maszyny współrzędnościowej (CMM), komparatorów optycznych oraz skalibrowanych mikrometrów, a raporty z inspekcji są dołączane do każdej dostawy. Nasz wskaźnik terminowości dostaw w ciągu ostatnich 24 miesięcy wynosi 98,5%, a na wszystkie obrabiane części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na jakość wykonania.

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. dla materiałów magazynowych, ale przyjmujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypu. MOQ można ustalić indywidualnie w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa realizacja zamówienia?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5-7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12-18 dni roboczych od momentu zatwierdzenia próbki, w zależności od wielkości zamówienia i czasu trwania obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać wdrożone w trybie pracy 24-godzinnej.

P3: Jak kontrolujecie jakość w przypadku dużych partii?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrola pierwszej sztuki (FAI), próbkowanie SPC w trakcie procesu oraz 100% kontrola końcowa wymiarów krytycznych. Pełne raporty pomiarowe i certyfikaty materiałowe są dołączane do każdego zamówienia, a zapisy identyfikowalności są przechowywane przez 5 lat.

P4: Czy możecie wykonać elementy na podstawie próbek, czy wymagane są rysunki?
W obu przypadkach. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przygotują bezpłatne sugestie DFM i wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (jeśli dotyczy), oddzielane tackami z przegródkami lub folią bąbelkową i pakowane w kartony z tektury falistej klasy eksportowej lub skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT oraz frachtem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).