ลูกปืนเหล็กโครเมียม G100 ขนาด 95 มม. ช่วยเพิ่มความแม่นยำของตลับลูกปืน

December 27, 2025

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ลูกปืนเหล็กโครเมียม G100 ขนาด 95 มม. ช่วยเพิ่มความแม่นยำของตลับลูกปืน
ลองจินตนาการถึงทรงกลมเหล็กเล็กๆ ที่ทนทานต่อแรงกดดันหลายพันกิโลกรัมวันแล้ววันเล่า ปีแล้วปีเล่า โดยทำหน้าที่ของมันอย่างเงียบๆ ในเครื่องจักรความเร็วสูง นี่ไม่ใช่นิยายวิทยาศาสตร์ แต่เป็นสถานการณ์ทั่วไปในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ซึ่งเกิดขึ้นได้จากลูกปืนคุณภาพสูง บทความนี้จะตรวจสอบวิทยาศาสตร์วัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานที่หลากหลายของลูกบอลเหล็กชุบแข็งเกรด G100 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.5 มม. ที่ทำจากเหล็กโครเมียม 52100
ลูกปืนประสิทธิภาพสูง: ความหมายและความสำคัญ

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักของตลับลูกปืนกลิ้ง ลูกเหล็กจึงมีอิทธิพลโดยตรงต่อความแม่นยำ อายุการใช้งาน และความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืน ตลับลูกปืนมีบทบาทสำคัญในเครื่องจักรตั้งแต่เครื่องยนต์ยานยนต์ไปจนถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำ โดยคุณภาพของลูกปืนเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทนทานต่อสภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูง

เส้นผ่านศูนย์กลาง 9.5 มม. แสดงถึงขนาดช่วงกลางที่ใช้กันทั่วไป ในขณะที่ G100 แสดงถึงเกรดความแม่นยำ - ตัวเลขที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงความแม่นยำสูงกว่า ลูกบอล G100 เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำของขนาด ความทรงกลม และความหยาบของพื้นผิว ซึ่งจำเป็นสำหรับตลับลูกปืนที่มีความเที่ยงตรงสูง ผลิตจากเหล็กโครเมียม 52100 และชุบแข็ง ลูกบอลเหล่านี้มีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็นพิเศษ

52100 Chrome Steel: รากฐานแห่งความเป็นเลิศ

AISI 52100 (หรือที่เรียกว่า EN31 หรือ 100Cr6) เป็นเหล็กกล้าแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูงที่มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติที่สมดุล องค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วย:

  • คาร์บอน (C): ~1.00%
  • โครเมียม (Cr): ~1.50%
  • แมงกานีส (Mn): ~0.35%
  • ซิลิคอน (ศรี): ~0.25%
  • ฟอสฟอรัส (P): ≤0.025%
  • ซัลเฟอร์ (S): ≤0.025%

ข้อดีที่สำคัญของเหล็กโครเมียม 52100 ได้แก่:

  • ความแข็งสูง:60-67 HRC (700-900 HV) หลังการอบชุบ
  • ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า:ทนทานต่อการเสียดสีจากการกลิ้งเป็นเวลานาน
  • ต้านทานความเหนื่อยล้าได้ดีเยี่ยม:ทนทานต่อการโหลดแบบวนรอบโดยไม่แตกร้าว
  • ความสามารถในการชุบแข็งสม่ำเสมอ:คงความแข็งสม่ำเสมอตลอด
  • ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง:ปริมาณโครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
G100 เกรดความแม่นยำ: ความเป็นเลิศด้านการผลิต

เกรดความแม่นยำของลูกบอลมีตั้งแต่ G3 (สูงสุด) ถึง G2000 (ต่ำสุด) โดย G100 ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้:

  • ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง: ±2.5μm (±0.0001 นิ้ว)
  • ความทรงกลม: 2.5μm (0.0001 นิ้ว)
  • ความหยาบผิว: 0.125μm (5 ไมโครนิ้ว)

กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับ:

  1. การเลือกใช้ลวดเหล็ก/บาร์คุณภาพสูง 52100
  2. มุ่งหน้าไปอย่างเย็นเพื่อสร้างช่องว่างของลูกบอล
  3. การเจียรแบบอ่อนเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว
  4. การรักษาความร้อน (การดับและการแบ่งเบาบรรเทา)
  5. การเจียรอย่างหนักเพื่อให้ได้ขนาดและความเป็นทรงกลมขั้นสุดท้าย
  6. ขัดเพื่อลดความหยาบผิว
  7. การทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
  8. การตรวจสอบและการเรียงลำดับ
  9. บรรจุภัณฑ์สำหรับจัดเก็บและขนส่ง
กระบวนการชุบแข็ง: การเพิ่มประสิทธิภาพ

กระบวนการชุบแข็งประกอบด้วย:

  • การดับ:ให้ความร้อนถึง 830-860°C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างมาร์เทนไซต์
  • การแบ่งเบาบรรเทา:อุ่นที่อุณหภูมิ 150-200°C เพื่อลดความเปราะ

ทำให้ได้ความแข็ง 60-67 HRC ตลอดหน้าตัดของลูกบอล การบำบัดภายหลังการชุบแข็ง ได้แก่ การทำความสะอาด การขัดเงา และการชุบแบบเสริมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับลูกเหล็ก G100 52100 ขนาด 9.5 มม.:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 9.5 มม
  • เกรด: G100
  • วัสดุ: เหล็กกล้า AISI 52100 โครเมียม
  • น้ำหนักบดขั้นต่ำ: 4,650กก
  • ความแข็ง: 60-67 HRC (ผ่านการชุบแข็ง)
  • การป้องกันการกัดกร่อน: ต้องใช้การหล่อลื่น
  • ความสามารถในการเจาะ: ไม่สามารถเจาะได้
  • น้ำหนักต่อหน่วย: 3.4971g
  • คุณสมบัติทางแม่เหล็ก: แม่เหล็ก
  • ปริมาณต่อลิตร: ~1,350 ลูก
การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

ลูกบอลที่แม่นยำเหล่านี้ให้บริการในส่วนต่างๆ ที่หลากหลาย:

  • ตลับลูกปืน:ยานยนต์ เครื่องจักร กังหันลม
  • เครื่องมือที่มีความแม่นยำ:อุปกรณ์วัดและออปติคอล
  • การบินและอวกาศ:เครื่องยนต์ไอพ่นและส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบิน
  • อุปกรณ์การแพทย์:เครื่องมือทันตกรรมและอุปกรณ์ผ่าตัด
  • วาล์ว:ระบบควบคุมการไหล
  • สื่อบด:การประยุกต์ใช้การประมวลผลวัสดุ
ข้อควรพิจารณาในการเลือกและบำรุงรักษา

เมื่อเลือกส่วนประกอบเหล่านี้:

  • ตรวจสอบข้อมูลประจำตัวของซัพพลายเออร์
  • ตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว
  • ยืนยันความถูกต้องของมิติ
  • ขอใบรับรองคุณภาพ

เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด:

  • รักษาความสะอาด
  • ใช้เคลือบน้ำมันป้องกัน
  • หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัด
  • ตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอ
การพัฒนาในอนาคต

แนวโน้มที่เกิดขึ้น ได้แก่ :

  • เกรดความเที่ยงตรงสูง (G5, G3)
  • ยืดอายุการใช้งานด้วยนวัตกรรมวัสดุ
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับสภาวะที่รุนแรง
  • บูรณาการกับระบบการตรวจสอบอัจฉริยะ