হালকা ওজন কর্মক্ষমতা জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ মোটরসপোর্ট ইঞ্জিনিয়ারিং আধিপত্য

মোটরস্পোর্টসে, প্রতিটি সেকেন্ডের ভগ্নাংশ গণনা করা হয়। রেসিং উপাদানগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন চারটি মূল কারণের উপর নির্ভর করে: হালকা বৈশিষ্ট্য, উচ্চ শক্তি, মেশিনিংয়ের সহজতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তাদের ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ, রেডিয়েটর এবং পিস্টন থেকে শুরু করে ইনটেক ম্যানিফোল্ড পর্যন্ত রেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এটি অবশ্যই জোর দেওয়া উচিত যে নিরাপত্তা উদ্বেগের কারণে অ্যালুমিনিয়াম নিষ্কাশন সিস্টেমের জন্য কঠোরভাবে অনুপযুক্ত।

রেসিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের সবচেয়ে আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর হালকা ওজন প্রকৃতি। ইস্পাতের প্রায় এক-তৃতীকের ঘনত্বের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি সমতুল্য ভলিউমে উল্লেখযোগ্য ওজন সাশ্রয় করে - চরম ওজন হ্রাসের অনুসন্ধানে একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। উল্লেখযোগ্যভাবে, কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ কিছু নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের চেয়ে বেশি প্রসার্য শক্তি প্রদর্শন করে, যা কাঠামোগত অখণ্ডতা আপস না করে যথেষ্ট ওজন হ্রাসের অনুমতি দেয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আরও শক্তি বৃদ্ধি অর্জন করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ দুটি প্রাথমিক বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: ঢালাইযোগ্য খাদ এবং ঢালাই খাদ। ঢালাইযোগ্য খাদগুলি কাঠামোগত আকার (টিউব, প্রোফাইল, শীট বা রড) তৈরি করতে রোলিং, এক্সট্রুশন বা ড্রয়িং-এর মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে ঢালাই খাদগুলি জটিল জ্যামিতির জন্য ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। ফোরজিং আরেকটি সাধারণ তৈরি পদ্ধতি। অ্যাসেম্বলি কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে রিভেটিং, বোল্টিং বা ওয়েল্ডিং, যার সাথে শক্তি বাড়ানোর জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট উপলব্ধ।

মোটরস্পোর্টসের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে, প্রকৌশলী খাদ উপাদানগুলির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করেন। ঢালাইযোগ্য খাদগুলি একটি চার-সংখ্যার সনাক্তকরণ ব্যবস্থা অনুসরণ করে, যেখানে প্রথম সংখ্যাটি প্রাথমিক খাদ উপাদানকে নির্দেশ করে। নীচে প্রধান অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিভাজন দেওয়া হল:

রেসিংয়ে, প্রচলিত খাদগুলির মধ্যে রয়েছে 3003, 2024, 6061, এবং 7075। 3003 খাদ, যা তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয়, ট্যাঙ্ক এবং বন্ধনীর মতো কম-চাপের অংশগুলির জন্য মেশিনিবিলিটি এবং ওয়েল্ডিংয়ে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। 2024 খাদ উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে তবে সীমিত গঠনযোগ্যতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদান করে, যা এটিকে চ্যাসিস স্কিন এবং ফ্লাইহুইলের জন্য আদর্শ করে তোলে। 7075 খাদ, সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী, দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি সত্ত্বেও মেশিনযুক্ত অংশ এবং সরাসরি সাসপেনশন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

6061 খাদ একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখে, যা অ্যানিলড অবস্থায় ওয়েল্ডেবিলিটি, মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তি এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে, এইভাবে ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং ইন্টারকুলার পাইপ তৈরির ক্ষেত্রে প্রভাবশালী। পাম্প হাউজিং বা গিয়ারবক্স কেসের মতো ঢালাই উপাদানগুলির জন্য, 356 খাদ চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা প্রদান করে।

তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম খাদকে শক্তিশালী করতে "বৃষ্টিপাত শক্তকরণ" ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ায় খাদ উপাদানগুলিকে সমানভাবে দ্রবীভূত করতে তার "সমাধান তাপমাত্রা" এর উপরে উত্তপ্ত করা হয়, এর পরে কুইঞ্চিং (দ্রুত শীতলকরণ)। পরবর্তী বার্ধক্য - হয় ঘরের তাপমাত্রায় বা কৃত্রিমভাবে ত্বরান্বিত - খাদ উপাদানগুলিকে সূক্ষ্ম কণা হিসাবে বৃষ্টিপাত করতে দেয়, যা শস্যের পিছলে যাওয়াকে বাধা দেয় এবং কঠোরতা বাড়ায়।

ঠান্ডা কাজ (ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো) প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটায়, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে শক্তি বাড়ায়। বিপরীতে, অ্যানিলিং তাদের দ্রবণ তাপমাত্রার বাইরে গরম করে এবং ধীরে ধীরে শীতল করার মাধ্যমে খাদগুলিকে নরম করে, যা বৃহত্তর নমনীয়তার জন্য মোটা, অসম স্ফটিক গঠনকে উৎসাহিত করে।

টেম্পার কোড খাদ শর্তগুলি নির্দিষ্ট করে: O (অ্যানিলড, বাঁকানোর জন্য সর্বোত্তম), F (যেমন-তৈরি), T4 (সমাধান তাপ-চিকিৎসা + স্বাভাবিকভাবে বয়স্ক), এবং T6 (সমাধান তাপ-চিকিৎসা + সর্বোচ্চ শক্তির জন্য কৃত্রিমভাবে বয়স্ক)। পোস্ট-ওয়েল্ডিং, উপাদানগুলির T6 বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনরায় তাপ-চিকিৎসার প্রয়োজন হতে পারে। বাঁকানো অ্যালুমিনিয়াম টিউব, সাধারণত গঠনের আগে অ্যানিল করা হয়, আংশিক ঠান্ডা-কাজ করা শক্তি অর্জন করে তবে সম্পূর্ণ শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন।