Aluminium 6061-T6 tandriempoelie met 0,02 mm concentriciteit en op maat gemaakte OEM CNC-draaidelen

Aluminium tandriempoelie CNC-draaidelen worden machinaal bewerkt voor synchrone riemaandrijvingen in 3D-printers, robotica, verpakkingsmachines en automatiseringssystemen. Wij snijden nauwkeurige tandprofielen voor GT2-, 5M-, 8M- en HTD-riemen met behulp van speciale afwikkel- en draaiprocessen, waarbij boring-, spiebaan- en stelschroeffuncties worden toegevoegd in gecontroleerde opstellingen. De concentriciteit van de flens en de tanden wordt binnen 0,02 mm gehouden om een soepele, stille krachtoverbrenging en een lange levensduur van de riem te garanderen.

• Precisietandprofielen: GT2-, 5M-, 8M- en HTD-profielen gesneden voor een nauwkeurige riemoverbrenging
• Concentrische boringen: Concentriciteit tussen boring en tand van 0,02 mm voor een trillingsvrije loop
• Hard geanodiseerd oppervlak: Type III-anodisatie verlengt de levensduur van de tanden bij continu gebruik
• Aangepaste configuraties: Aantal tanden, boring, spiebaan, flenzen en materiaal per toepassing
• Gebalanceerde rotatie: Materiaalverwijdering gebalanceerd voor hogesnelheidspoeliesamenstellingen
• Lichtgewicht ontwerp: 6061-T6 aluminium vermindert inertie voor snelle versnellingssystemen

Toegepast in 3D-printerassen, CNC-freasaandrijvingen, robotgewrichtactuators, indexeersystemen voor transportbanden, camerasliders en getimede aandrijvingen van verpakkingslijnen die nauwkeurige bewegingen met lage speling vereisen.

• 5.000 m² eigen werkplaats met meer dan 50 CNC-draaibanken, waaronder 5-assige frees-draaicentra en langdraaiautomaten
• Maandelijkse productiecapaciteit van 2.000.000 stuks met een 3-ploegenstelsel (24 uur per dag) voor spoedbestellingen
• Secundaire bewerkingen in eigen beheer: CNC-frezen, slijpen, draadvonken, kartelen, schroefdraadrollen en lasermarkeren
• Partners voor oppervlaktebehandeling: anodiseren, vernikkelen/verchromen/verzinken, passiveren, poedercoaten, zwarten en elektrolytisch polijsten
• Toegewijd QC-laboratorium met CMM, oppervlakteruwheidsmeter, draadkalibers en hardheidstester
• 24-uurs respons op aanvragen met offerte op dezelfde dag voor standaardconfiguraties

1. Verificatie van binnenkomend materiaal met fabriekscertificaten en controle van de chemische samenstelling
2. Eerste-productinspectie (FAI) met volledig maatrapport vóór massaproductie
3. SPC-steekproeven tijdens het proces om de 2 uur met real-time bijsturing
4. Uiteindelijke 100% controle van kritieke afmetingen plus visuele en oppervlaktecontroles
5. Schoon, geolied en roestvrij verpakt met batch-traceerbaarheidslabels

Meer dan 15 jaar ervaring in CNC-draaien - Onze werkplaats is sinds 2009 gespecialiseerd in precisie CNC-draaien. Meer dan 1.200 op maat gemaakte draaiprojecten geleverd in de automobiel-, medische, elektronica- en hydrauliekindustrie bieden onze ingenieurs de praktische ervaring om complexe verspaningsuitdagingen op te lossen voordat ze uw productielijn bereiken. Elk project begint met een DFM-beoordeling (Design for Manufacturability), waarbij ons team uw tekeningen verfijnt om de kosten te verlagen en de herhaalbaarheid te verbeteren zonder concessies te doen aan de functionaliteit.

Technische expertise - Onze procesingenieurs hebben gemiddeld 12 jaar praktische ervaring met CNC-programmering op door Fanuc en Siemens bestuurde draaibanken, waaronder meerassige en langdraaimachines. Wij hanteren een ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitssysteem en ons QC-team is getraind in GD&T-interpretatie, CMM-programmering en SPC-procesbeheersing. Prototypemonsters worden doorgaans binnen 5-7 werkdagen geleverd, ondersteund door volledige maatrapporten.

Toonaangevende productiepartner - Wij exporteren naar meer dan 40 landen en bedienen meer dan 500 actieve B2B-klanten, waaronder tier-1 toeleveranciers voor de automotive en fabrikanten van medische hulpmiddelen. Onze faciliteit is ISO 9001:2015 gecertificeerd en materiaalleveranciers worden jaarlijks geaudit, waarbij volledige traceerbaarheidscertificaten (MTC) voor elke batch worden bewaard. CE- en RoHS-conformiteitsdocumenten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Betrouwbaarheid die u kunt verifiëren - Elke batch wordt vóór verzending voor 100% geïnspecteerd: kritieke afmetingen worden gecontroleerd met CMM (coördinatenmeetmachine), optische comparatoren en gekalibreerde micrometers, en bij elke levering worden inspectierapporten meegeleverd. Ons percentage tijdige leveringen bedraagt 98,5% over de afgelopen 24 maanden en we bieden 12 maanden garantie op het vakmanschap van alle bewerkte onderdelen.

V1: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Onze standaard MOQ is 100 stuks voor voorraadmaterialen, maar we accepteren proefbestellingen vanaf 10 stuks voor prototypevalidatie. De MOQ kan worden besproken op basis van onderdeelgrootte, materiaal en procescomplexiteit.

V2: Hoe lang duurt de levering?
Prototypemonsters zijn klaar in 5-7 werkdagen. Massaproductie duurt gewoonlijk 12-18 werkdagen na goedkeuring van het monster, afhankelijk van de hoeveelheid en de doorlooptijd van de oppervlaktebehandeling. Spoedbestellingen kunnen worden ingepland op onze 24-uurs ploegendienstlijn.

V3: Hoe controleert u de kwaliteit van grote batches?
Wij volgen een gesloten QC-systeem: eerste-productinspectie, SPC-steekproeven tijdens het proces en 100% eindinspectie van kritieke afmetingen. Bij elke bestelling worden volledige inspectierapporten en materiaalcertificaten meegeleverd en traceerbaarheidsgegevens worden 5 jaar bewaard.

V4: Kunt u werken op basis van monsters of alleen tekeningen?
Beide. Wij accepteren 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, PDF, DWG) en fysieke monsters voor reverse engineering. Onze ingenieurs zorgen binnen 24 uur na ontvangst van uw bestanden voor een gratis DFM-voorstel en offerte.

Onderdelen worden individueel beschermd met antiroestolie (waar van toepassing), gescheiden door vakverdelers of noppenfolie, en verpakt in exportwaardige golfkartonnen dozen of houten kisten voor zware batches. Wij verzenden via DHL, FedEx, UPS, TNT en zeevracht (FOB/CIF/DDP-voorwaarden beschikbaar).