 |
Aluminium 6061-T6 Zeitschleifer mit 0,02 mm Konzentrizität und kundenspezifische OEM CNC-Drehteile
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-PULLEY-22 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
|
Detailinformationen |
|||
| Material: | Aluminium 6061-T6 | Gürtypen: | GT2 / 5M / 8M / HTD |
|---|---|---|---|
| Zahnzahl: | 10-200 | Konzentrizität: | 0,02 mm |
| Langweilig: | Keilnut / D-Form / Stellschraube | Beenden: | Eloxieren/Hartbeschichtung |
| Inspektion: | Profillehre + KMG | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Aluminium 6061-T6 Zeitrechner,0.02 mm Konzentrizität CNC-Drehteile,OEM-Präzisionsmaschinen |
||
Produkt-Beschreibung
CNC-Drehteile für Aluminium-Zahnriemenscheiben werden für Synchronriemenantriebe in 3D-Druckern, in der Robotik, in Verpackungsmaschinen und Automatisierungssystemen gefertigt. Wir fräsen präzise Zahnprofile für GT2-, 5M-, 8M- und HTD-Riemen mittels spezieller Wälzfräs- und Drehverfahren, wobei Bohrungen, Passfedernuten und Gewindestift-Bohrungen in kontrollierten Aufspannungen eingebracht werden. Die Rundlaufgenauigkeit von Flansch und Verzahnung wird auf 0,02 mm gehalten, um eine reibungslose, leise Kraftübertragung und eine lange Riemenlebensdauer zu gewährleisten.
Hauptmerkmale- Präzisions-Zahnprofile: GT2-, 5M-, 8M- und HTD-Profile für präzisen Riemeneingriff gefräst
- Konzentrische Bohrungen: Rundlaufgenauigkeit von Bohrung zu Verzahnung von 0,02 mm für vibrationsfreien Lauf
- Harteloxierte Oberfläche: Harteloxieren (Typ III) verlängert die Verschleißfestigkeit der Zähne im Dauerbetrieb
- Kundenspezifische Konfigurationen: Zähnezahl, Bohrung, Passfedernut, Bordscheiben und Material je nach Anwendung
- Ausgewuchtete Rotation: Durch Materialabtrag ausgewuchtet für Riemenscheiben-Baugruppen mit hohen Drehzahlen
- Leichtbau-Design: Aluminium 6061-T6 reduziert die Trägheit für Systeme mit schneller Beschleunigung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Aluminium 6061-T6, optional 7075 / Stahl / POM |
| Riemenprofile | GT2, 5M, 8M, HTD, MXL |
| Zähnezahl | 10 - 200 Zähne nach Kundenwunsch |
| Rundlaufgenauigkeit | 0,02 mm Bohrung zu Zahnkopf |
| Bohrungsoptionen | Rund, D-Profil, Passfedernut, Gewindestift, Klemmnabe |
| Oberflächenbehandlung | Eloxiert natur / schwarz, Hartbeschichtung optional |
| Bordscheiben | Einseitig, beidseitig, ohne Bordscheibe |
| Toleranz | +/-0,02 mm auf Bohrungs- und Zahndurchmesser |
| Prüfung | Zahnprofillehre + KMG |
| Mindestbestellmenge (MOQ) | 100 Stück, Muster ab 10 Stück |
Einsatz in 3D-Drucker-Achsen, CNC-Fräsantrieben, Roboter-Gelenkantrieben, Taktsystemen von Förderbändern, Kameraslidern und Synchronantrieben für Verpackungslinien, die präzise und spielfreie Bewegungen erfordern.
Fertigungskapazitäten & Stärken- 5.000 m² eigene Produktionsfläche mit mehr als 50 CNC-Drehmaschinen, einschließlich 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Langdrehautomaten
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück im 3-Schicht-Betrieb (24 Stunden) für Eilaufträge
- Hauseigene Nachbearbeitung: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkieren
- Partner für Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, Brünieren und Elektropolieren
- Eigenes QS-Labor mit KMG, Oberflächenrauheitsmessgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
- 24-Stunden-Reaktionszeit auf Anfragen mit Angebotserstellung am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Wareneingangsprüfung des Materials mit Werkszeugnissen und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Erstmusterprüfung (EMPB / FAI) mit vollständigem Maßprüfbericht vor Serienstart
- Prozessbegleitende SPC-Stichprobenprüfung alle 2 Stunden mit Echtzeit-Korrektur
- 100 %ige Endkontrolle kritischer Maße sowie Sicht- und Oberflächenprüfung
- Gereinigt, geölt und korrosionsgeschützt verpackt mit Etiketten zur Chargenrückverfolgbarkeit
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen – Unsere Fertigung ist seit 2009 auf das Präzisions-CNC-Drehen spezialisiert. Über 1.200 gelieferte kundenspezifische Drehprojekte in den Branchen Automobilbau, Medizintechnik, Elektronik und Hydraulik verleihen unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung, um komplexe zerspanungstechnische Herausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Fertigungslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen optimiert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Engineering-Kompetenz – Unsere Prozessingenieure verfügen über durchschnittlich 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung von Drehmaschinen mit Fanuc- und Siemens-Steuerung, einschließlich Mehrachs- und Langdrehmaschinen. Wir verfügen über ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und unser QS-Team ist in GD&T-Interpretation (Form- und Lagetoleranzen), KMG-Programmierung und SPC-Prozesslenkung geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5–7 Werktagen inklusive vollständiger Maßprüfberichte geliefert.
Zuverlässiger Fertigungspartner – Wir exportieren in mehr als 40 Länder und beliefern über 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Medizintechnikhersteller. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und unsere Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei lückenlose Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) für jede Charge archiviert werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Nachweisbare Zuverlässigkeit – Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Maße werden mittels KMG (Koordinatenmessgerät), Profilprojektoren und kalibrierten Mikrometern überprüft, und Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei. Unsere Termintreuequote liegt in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir gewähren 12 Monate Garantie auf die Verarbeitungsqualität aller bearbeiteten Teile.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)F1: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück für Lagermaterialien, aber wir akzeptieren Testbestellungen ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die Mindestbestellmenge kann abhängig von Bauteilgröße, Material und Prozesskomplexität individuell vereinbart werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5–7 Werktagen fertiggestellt. Die Serienproduktion dauert nach Freigabe der Muster in der Regel 12–18 Werktage, abhängig von Stückzahl und Durchlaufzeit der Oberflächenbehandlung. Eilaufträge können in unserer 24-Stunden-Schichtlinie eingeplant werden.
F3: Wie stellen Sie die Qualität bei Großserien sicher?
Wir arbeiten nach einem geschlossenen QS-Regelkreis: Erstmusterprüfung, prozessbegleitende SPC-Stichproben und 100 %ige Endkontrolle kritischer Maße. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate liegen jeder Lieferung bei, und Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie nach Mustern fertigen oder nur nach Zeichnungen?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) sowie physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Daten kostenlose DFM-Vorschläge und ein Angebot.
Die Teile werden einzeln mit Rostschutzöl geschützt (falls zutreffend), durch Facheinsätze oder Luftpolsterfolie getrennt und in exportgerechten Wellpappkartons oder bei schweren Chargen in Holzkisten verpackt. Der Versand erfolgt per DHL, FedEx, UPS, TNT oder Seefracht (Lieferbedingungen nach FOB/CIF/DDP möglich).
