Verschleißfeste, selbstschmierende CNC-bearbeitete Nylon-PA66-Teile, Präzisionsdrehteile
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-NYLON-08 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Materialqualität: | Nylon-PA66 | Toleranz: | +/- 0,02 mm |
|---|---|---|---|
| Temperaturbereich: | -40 bis +100 C | Durchmesserbereich: | 3-300mm |
| Füllstoffe: | Öl / MoS2 optional | Farben: | Natürlich / Schwarz |
| Inspektion: | Messgeräteprüfung | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Verschleißbeständige CNC-Bearbeitete Teile,Selbstschmierende Präzisionsdrehteile,Präzisionsbearbeitung von Kunststoffteilen |
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Produkt-Beschreibung
Verschleißfeste CNC-bearbeitete Teile aus Nylon PA66 ersetzen Metallkomponenten in Anwendungen, bei denen Lärm, Reibung, Gewicht und Korrosion problematisch sind. PA66 bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist dauerhaft bei Temperaturen von bis zu 85–100 Grad Celsius einsetzbar. Unsere spanend bearbeiteten Nylonteile werden aus extrudiertem oder gegossenem Halbzeug mit engen Toleranzen und hoher Maßhaltigkeit gefertigt und können für extreme Verschleißbedingungen mit ölgetränkten oder MoS2-gefüllten Güten kombiniert werden.
Hauptmerkmale- Selbstschmierende Oberfläche: Niedriger Reibungskoeffizient reduziert Verschleiß und macht Schmierwartung überflüssig
- Geräuscharmer Betrieb: Nylon dämpft Vibrationen und Geräusche im Vergleich zu Metallzahnrädern und -buchsen
- Verschleißfeste Güten: Ölversetzte und MoS2-verstärkte PA66-Varianten für Gleitanwendungen unter hoher Last
- Korrosionsfrei: Unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Salze, die Metallteile angreifen
- Geringes Gewicht: Nur ein Siebtel des Gewichts von Stahl vereinfacht die Handhabung und reduziert Trägheitskräfte
- Präzisionsbearbeitung: Toleranzen bis +/-0,02 mm durch stabile, spannungsarme Schnittparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Nylon PA66, optional PA6 / MC-Nylon / MoS2-gefüllt |
| Toleranz | +/-0,02 mm bei kritischen Maßen |
| Durchmesserbereich | 3 mm - 300 mm |
| Längenbereich | 3 mm - 500 mm |
| Betriebstemperatur | -40 bis +100 Grad Celsius Dauerbetrieb |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 - 3,2 Mikrometer nach Bearbeitung |
| Nachbearbeitung | Fräsen, Querbohrungen, Gewindeschneiden, Nutenstechen |
| Farben | Natur, Schwarz, kundenspezifisch |
| Prüfung | Messschieber, Mikrometer, Gut-/Ausschusslehren |
| MOQ | 200 Stk., Muster ab 20 Stk. |
Ideal für Förderrollen, Zahnräder, Lagerkäfige, Pumpenlaufräder, Seilrollen, Distanzringe und Gleitführungen in Verpackungsmaschinen, Textilanlagen und Lebensmittelverarbeitungslinien.
Fertigungskapazitäten & Stärken- 5.000 m² eigene Produktionsfläche mit über 50 CNC-Drehmaschinen, einschließlich 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Langdrehautomaten
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück mit 3-Schicht-24-Stunden-Betrieb für Eilaufträge
- Hauseigene Weiterbearbeitung: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkieren
- Partner für Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, Brünieren und Elektropolieren
- Eigenes Qualitätsprüflabor mit KMG, Oberflächenrauheitsmessgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
- 24-Stunden-Reaktionszeit auf Anfragen mit Angebotserstellung am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Wareneingangsprüfung des Materials mit Werkszeugnissen und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßprüfbericht vor der Serienfertigung
- Prozessbegleitende SPC-Stichproben alle 2 Stunden mit Korrektur in Echtzeit
- 100%-Endprüfung kritischer Maße sowie Sicht- und Oberflächenkontrollen
- Sauber, geölt und korrosionsgeschützt verpackt mit Etiketten zur Chargenrückverfolgbarkeit
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen – Unsere Fertigung ist seit 2009 auf das Präzisions-CNC-Drehen spezialisiert. Über 1.200 kundenspezifische Drehprojekte in den Bereichen Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Hydraulik verleihen unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung, komplexe Zerspanungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Fertigungslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen optimiert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
Ingenieurkompetenz – Unsere Prozessingenieure verfügen über durchschnittlich 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung von Fanuc- und Siemens-gesteuerten Drehmaschinen, einschließlich Mehrachs- und Langdrehmaschinen. Wir betreiben ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem, und unser QS-Team ist in GD&T-Interpretation, KMG-Programmierung und SPC-Prozesskontrolle geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5–7 Arbeitstagen geliefert, belegt durch vollständige Maßprüfberichte.
Kompetenter Fertigungspartner – Wir exportieren in über 40 Länder und bedienen mehr als 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Medizintechnikhersteller. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und unsere Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) für jede Charge aufbewahrt werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Nachweisbare Zuverlässigkeit – Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Maße werden mittels KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Profilprojektoren und kalibrierten Mikrometern kontrolliert, und jeder Lieferung liegen Prüfberichte bei. Unsere Liefertreue lag in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf die Verarbeitungsqualität aller gefertigten Teile.
FAQF1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-MOQ beträgt 100 Stück für Lagermaterialien, wir akzeptieren jedoch Testaufträge ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die MOQ kann abhängig von Teilegröße, Material und Prozesskomplexität individuell abgestimmt werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5–7 Arbeitstagen fertiggestellt. Die Serienproduktion dauert nach Freigabe der Muster normalerweise 12–18 Arbeitstage, abhängig von Bestellmenge und Durchlaufzeit für Oberflächenbehandlungen. Dringende Aufträge können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie eingeplant werden.
F3: Wie kontrollieren Sie die Qualität bei Großserien?
Wir arbeiten nach einem geschlossenen QS-System: Erstmusterprüfung, prozessbegleitende SPC-Stichproben und eine 100%-Endprüfung kritischer Maße. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung geliefert, und Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie nach Mustern oder nur nach Zeichnungen fertigen?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) und physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure erstellen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Dateien kostenlose DFM-Vorschläge und ein Angebot.
Die Teile werden einzeln mit Rostschutzöl geschützt (falls zutreffend), durch Facheinsätze oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Chargen in exportgerechten Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT und Seefracht (FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen verfügbar).




