Odporny na zużycie samoczmożony nylon PA66 CNC części obrobione precyzyjnie składniki obrócone

Odporne na zużycie części z nylonu PA66 obrabiane CNC zastępują elementy metalowe w zastosowaniach, w których hałas, tarcie, masa i korozja stanowią problem. PA66 oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną, odporność na ścieranie oraz niski współczynnik tarcia, a także może pracować w sposób ciągły w temperaturach do 85–100 stopni Celsjusza. Nasze obrabiane elementy nylonowe są produkowane z wytłaczanych lub odlewanych półfabrykatów o wąskich tolerancjach i stabilnych wymiarach oraz mogą być łączone z gatunkami impregnowanymi olejem lub wypełnionymi MoS2 do pracy w warunkach ekstremalnego zużycia.

• Powierzchnia samosmarowna: Niski współczynnik tarcia zmniejsza zużycie i eliminuje konieczność smarowania
• Cicha praca: Nylon tłumi wibracje i hałas w porównaniu z metalowymi kołami zębatymi i tulejami
• Gatunki odporne na zużycie: Warianty PA66 napełniane olejem i wzmacniane MoS2 do pracy ślizgowej przy dużych obciążeniach
• Odporność na korozję: Odporny na wilgoć, chemikalia i sole niszczące elementy metalowe
• Niska masa: Masa równa jednej siódmej masy stali ułatwia manipulację i zmniejsza bezwładność
• Precyzyjna obróbka: Tolerancje do +/-0,02 mm przy stabilnych parametrach skrawania o niskim poziomie naprężeń

Idealne do rolek przenośników, kół zębatych, koszyków łożyskowych, wirników pomp, kół pasowych i linowych, pierścieni dystansowych oraz prowadnic ślizgowych w maszynach pakujących, urządzeniach tekstylnych i liniach przetwórstwa spożywczego.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami frezarsko-tokarskimi i automatami wzdłużnymi (typu szwajcarskiego)
• Miesięczna wydajność produkcyjna wynosząca 2 000 000 szt. z całodobową pracą w systemie 3-zmianowym dla pilnych zamówień
• Własne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, wycinanie drutowe, moletowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, oksydowanie (czernienie) i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości ze współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), profilometrem chropowatości powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w 24 godziny na zapytania, z wyceną standardowych konfiguracji tego samego dnia

1. Weryfikacja materiałów przychodzących za pomocą atestów hutniczych oraz kontroli składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Międzyoperacyjne próbkowanie SPC co 2 godziny z korektą parametrów w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych wraz z inspekcją wizualną i oceną powierzchni
5. Elementy oczyszczone, naoliwione i zabezpieczone przed korozją, pakowane z etykietami umożliwiającymi identyfikowalność partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC – Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych wyzwań obróbczych, zanim trafią one na Twoją linię produkcyjną. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (Design for Manufacturability), podczas której nasz zespół optymalizuje rysunki w celu obniżenia kosztów i poprawy powtarzalności bez wpływu na funkcjonalność.

Wiedza inżynieryjna – Nasi inżynierowie procesu posiadają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu CNC tokarek ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy system jakości z certyfikatem ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM i sterowania procesem SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5–7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Uznany partner produkcyjny – Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier 1 dla branży automotive oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów są corocznie audytowani, przy czym certyfikaty pełnej identyfikowalności (MTC) są archiwizowane dla każdej partii. Dokumenty zgodności z CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować – Każda partia przechodzi 100% kontrolę przed wysyłką: wymiary krytyczne są weryfikowane za pomocą maszyny CMM (Coordinate Measuring Machine), komparatorów optycznych i skalibrowanych mikrometrów, a raporty z kontroli są dołączane do każdej dostawy. Nasz wskaźnik terminowości dostaw wynosi 98,5% w ciągu ostatnich 24 miesięcy, a na wszystkie obrabiane części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji wykonania.

P1: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. dla materiałów magazynowych, ale przyjmujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypu. Wartość MOQ może być negocjowana w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa dostawa?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12–18 dni roboczych od momentu zatwierdzenia próbki, w zależności od wielkości zamówienia i czasu realizacji obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać zaplanowane w naszym całodobowym trybie zmianowym.

P3: W jaki sposób kontrolujecie jakość dużych partii?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki, międzyoperacyjne próbkowanie SPC oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty z kontroli oraz certyfikaty materiałowe są dołączane do każdego zamówienia, a dane dotyczące identyfikowalności są przechowywane przez 5 lat.

P4: Czy możecie realizować zlecenia na podstawie próbek, czy tylko na podstawie rysunków?
Zarówno na podstawie jednych, jak i drugich. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatne sugestie DFM i wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (tam, gdzie ma to zastosowanie), rozdzielane przekładkami lub folią bąbelkową i pakowane w eksportowe kartony z tektury falistej lub skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem firm DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).