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상세 정보 |
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| 재료 등급: | 나일론 PA66 | 용인: | +/- 0.02mm |
|---|---|---|---|
| 온도 범위: | -40 ~ +100C | 직경 범위: | 3-300mm |
| 필러: | 오일 / MoS2 선택 사항 | 그림 물감: | 내추럴 / 블랙 |
| 점검: | 게이지 검사 | 보증: | 12개월 |
| 강조하다: | 착용 저항성 CNC 가공 부품,자기 윤활성 정밀 회전 부품,정밀 가공 플라스틱 부품 |
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제품 설명
내마모성 나일론 PA66 CNC 가공 부품은 소음, 마찰, 무게 및 부식이 문제가 되는 분야에서 금속 부품을 대체합니다. PA66은 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 낮은 마찰 계수를 제공하며, 최대 85~100°C의 온도에서 연속 작동이 가능합니다. 당사의 가공 나일론 부품은 정밀한 공차와 안정적인 치수를 갖춘 압출 또는 주조 소재로 제작되며, 극심한 마모 조건에 맞게 오일 함유 또는 MoS2 충전 등급과 결합할 수 있습니다.
주요 특징- 자체 윤활 표면: 낮은 마찰 계수로 마모를 줄이고 그리스 유지보수가 불필요함
- 저소음 작동: 금속 기어 및 부싱에 비해 진동과 소음을 감쇠시키는 나일론
- 내마모성 등급: 고하중 슬라이딩을 위한 오일 함유 및 MoS2 강화 PA66 옵션
- 비부식성: 금속 부품을 손상시키는 수분, 화학 물질 및 염분의 영향을 받지 않음
- 경량성: 강철 대비 1/7 수준의 무게로 취급이 간편하고 관성을 감소시킴
- 정밀 가공: 안정적이고 응력이 낮은 절삭 매개변수를 통해 최대 +/-0.02mm의 공차 구현
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 나일론 PA66, 옵션: PA6 / MC 나일론 / MoS2 충전 |
| 공차 | 주요 치수 기준 +/-0.02mm |
| 직경 범위 | 3mm - 300mm |
| 길이 범위 | 3mm - 500mm |
| 작동 온도 | -40 ~ +100°C 연속 작동 |
| 표면 조도 | 가공 상태 기준 Ra 0.8 - 3.2㎛ |
| 2차 가공 | 밀링, 크로스 홀(교차 구멍), 나사산, 홈 가공 |
| 색상 | 내추럴, 블랙, 맞춤 색상 |
| 검사 | 캘리퍼스, 마이크로미터, 고/노고(Go/no-go) 게이지 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 200개, 샘플은 20개부터 |
포장 기계, 섬유 장비 및 식품 가공 라인의 컨베이어 롤러, 기어 휠, 베어링 케이지, 펌프 임펠러, 케이블 풀리, 스페이서 링 및 슬라이딩 가이드에 이상적입니다.
공장 역량 및 제조 능력- 5,000 m² 규모의 전용 가공 공장 (5축 턴밀 복합 가공기 및 스위스 턴 자동선반을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유)
- 월 2,000,000개의 생산 능력 (긴급 주문 대응을 위한 3교대 24시간 가동 체제)
- 자체 2차 가공 공정: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 전조(스레드 롤링) 및 레이저 마킹
- 표면 처리 협력 네트워크: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 부동태화, 분체 도장, 흑색 착색(블랙 옥사이드) 및 전해 연마
- 전용 품질 관리(QC) 연구소 (3차원 측정기(CMM), 표면 조도계, 나사 게이지 및 경도계 구비)
- 24시간 내 응답 (문의 접수 시 표준 사양에 대해 당일 견적 제공)
- 밀 시트(원자재 검사 성적서) 및 화학 성분 분석을 통한 입고 자재 검증
- 대량 생산 전 전수 치수 성적서를 포함한 초품 검사(FAI) 진행
- 2시간마다 실시간 조정을 동반한 공정 내 SPC 샘플링 검사
- 주요 치수 100% 최종 검사 및 외관/표면 검사
- 세척, 방청유 도포 및 방청 포장 후 로트 추적 라벨 부착
15년 이상의 CNC 선삭 가공 경험 - 당사 가공 공장은 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공을 전문으로 해왔습니다. 자동차, 의료, 전자 및 유압 산업 전반에 걸쳐 1,200건 이상의 맞춤형 선삭 프로젝트를 성공적으로 납품한 경험을 바탕으로, 엔지니어들이 생산 라인 투입 전 복잡한 가공 과제를 사전에 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조성 고려 설계) 검토로 시작되며, 기능을 저해하지 않으면서 비용을 절감하고 반복 정밀도를 높일 수 있도록 도면을 개선해 드립니다.
엔지니어링 전문성 - 당사의 공정 엔지니어들은 다축 및 스위스 턴 머신을 포함하여 Fanuc 및 Siemens 제어 선반 프로그래밍 분야에서 평균 12년의 실무 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 유지하고 있으며, QC 팀은 GD&T 해석, CMM 프로그래밍 및 SPC 공정 관리에 숙련되어 있습니다. 시제품 샘플은 전수 치수 성적서와 함께 통상 영업일 기준 5~7일 이내에 납품됩니다.
신뢰할 수 있는 제조 파트너 - 당사는 40개국 이상에 수출하며 티어 1 자동차 부품 공급업체 및 의료기기 제조업체를 포함하여 500개 이상의 활성 B2B 고객사에 부품을 공급하고 있습니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 원자재 공급업체에 대한 연례 감사를 실시하고 전 로트에 대한 원자재 추적 성적서(MTC)를 보관합니다. 요청 시 CE 및 RoHS 규격 준수 문서를 제공해 드립니다.
검증 가능한 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 검사를 거칩니다. 주요 치수는 3차원 측정기(CMM), 광학 비교기 및 교정된 마이크로미터로 측정되며, 매 납품 시 검사 성적서가 함께 제공됩니다. 지난 24개월 동안 정시 납품률 98.5%를 기록하였으며, 모든 가공 부품에 대해 12개월의 제조 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
재고 소재의 경우 표준 MOQ는 100개이나, 시제품 검증을 위한 10개 단위의 시험 주문도 가능합니다. MOQ는 부품 크기, 소재 및 공정 복잡성에 따라 협의할 수 있습니다.
Q2: 납품까지 얼마나 걸리나요?
시제품 샘플은 영업일 기준 5~7일 내에 준비됩니다. 대량 생산은 수량 및 표면 처리 소요 시간에 따라 샘플 승인 후 통상 영업일 기준 12~18일이 소요됩니다. 긴급 주문은 24시간 교대 라인에 우선 배정될 수 있습니다.
Q3: 대량 생산 시 품질 관리는 어떻게 진행되나요?
당사는 초품 검사, 공정 중 SPC 샘플링, 주요 치수 100% 최종 검사로 이어지는 폐루프(Closed-loop) QC 시스템을 따릅니다. 모든 주문 시 전체 검사 성적서 및 자재 인증서가 함께 발송되며, 추적 기록은 5년간 보관됩니다.
Q4: 도면 외에 샘플 실물로도 작업이 가능한가요?
둘 다 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG)은 물론 역설계를 위한 실물 샘플도 접수합니다. 파일을 접수한 후 24시간 이내에 엔지니어가 무료 DFM 제안 및 견적을 제공해 드립니다.
부품은 방청유(해당 시)로 개별 보호 처리되며, 파티션 트레이나 에어캡으로 분리 포장된 후 수출용 골판지 상자 또는 중량물용 목재 상자에 포장됩니다. DHL, FedEx, UPS, TNT 및 해상 운송을 통해 배송됩니다(FOB/CIF/DDP 조건 지원 가능).
