अनुकूलित G84 चक्र द्वारा CNC थ्रेडिंग दक्षता में वृद्धि

एक धातु-कार्यशाला की कल्पना करें जहाँ मैनुअल टैप हैंडलिंग अप्रचलित हो जाती है, जिसकी जगह सटीक सीएनसी प्रोग्राम होते हैं जो अभूतपूर्व दक्षता और सटीकता के साथ थ्रेड कटिंग को स्वचालित करते हैं। समकालीन औद्योगिक उत्पादन में, सीएनसी थ्रेड मशीनिंग एक अपरिहार्य प्रक्रिया के रूप में उभरा है। हालाँकि, सीएनसी मशीनों का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए उनके अंतर्निहित सिद्धांतों और तकनीकों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है। यह लेख सीएनसी थ्रेड कटिंग के मुख्य पहलुओं की पड़ताल करता है, जो असाधारण परिणामों के लिए G84 चक्र में महारत हासिल करने पर केंद्रित है।

जबकि त्वरित कार्यों के लिए मैनुअल टैपिंग सुविधाजनक लग सकता है, सीएनसी थ्रेड कटिंग दो निर्णायक लाभ प्रदान करता है: गति और सटीकता। बार-बार संचालन की आवश्यकता वाले बैच उत्पादन के लिए, सीएनसी मशीनें प्रारंभिक प्रोग्रामिंग के बाद बेजोड़ स्थिरता प्रदान करती हैं। यहां तक ​​कि अनुकूलित एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए भी, सीएनसी सटीकता में मैनुअल विधियों से बेहतर प्रदर्शन करता है। इसलिए, उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को बढ़ाने के लिए इस तकनीक में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी थ्रेड-कटिंग प्रोग्राम में निर्देश सेट शामिल होते हैं जिनमें सभी आवश्यक मशीनिंग डेटा होते हैं। प्रोग्राम में कई ब्लॉक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में निर्देश शब्द होते हैं—सबसे छोटी निष्पादन योग्य इकाइयाँ जो पते के कोड और संख्यात्मक मानों को जोड़ती हैं। सामान्य निर्देश शब्दों में शामिल हैं:

• N: ब्लॉक अनुक्रम संख्या
• G: गति प्रकार (रैखिक/वृत्ताकार प्रक्षेप) को परिभाषित करने वाले प्रारंभिक कार्य
• X/Y/Z: उपकरण की स्थिति निर्दिष्ट करने वाले समन्वय मान
• F: उपकरण की गति को नियंत्रित करने वाली फीड दर
• S: स्पिंडल रोटेशन गति
• T: उपकरण चयन पहचानकर्ता
• M: सहायक कार्य (शीतलक नियंत्रण, स्पिंडल सक्रियण)

DIN 66025 मानक का पालन करते हुए, सीएनसी प्रोग्राम संरचनाएं निर्माताओं में सार्वभौमिक स्थिरता बनाए रखती हैं, जिससे प्रोग्रामिंग, डिबगिंग और हस्तांतरणीयता की सुविधा मिलती है।

DIN 66025 मानक नौ निश्चित चक्रों (अनुकूलन योग्य विकल्पों के साथ) को परिभाषित करता है जो प्रोग्रामिंग को सरल बनाने के लिए सामान्य मशीनिंग अनुक्रमों को समाहित करते हैं। G84 चक्र विशेष रूप से टैपिंग और रिट्रैक्शन सहित थ्रेड-कटिंग संचालन को स्वचालित करता है।

थ्रेड स्टार्ट/एंड पॉइंट, पिच, स्पिंडल गति और फीड दर जैसे पैरामीटर निर्दिष्ट करके, G84 चक्र न्यूनतम प्रोग्रामिंग प्रयास और कम त्रुटि क्षमता के साथ पूर्ण थ्रेड मशीनिंग को निष्पादित करता है। विशेष आवश्यकताओं (जैसे बाएं हाथ के थ्रेड) के लिए अतिरिक्त प्रोग्राम समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

स्पिंडल गति (S) और फीड दर (F) का उचित विन्यास G84 संचालन में थ्रेड की गुणवत्ता और मशीनिंग दक्षता को सीधे निर्धारित करता है।

स्पिंडल गति गणना:
जबकि निरंतर कटिंग गति (G96) या निरंतर स्पिंडल गति (G97) के माध्यम से नियंत्रणीय, हम G97 की अनुशंसा करते हैं। सूत्र है:

स्पिंडल गति n [rpm] = (कटिंग गति [m/min] × 1000) ÷ (व्यास × π)

कटिंग गति वर्कपीस सामग्री, उपकरण संरचना और थ्रेड प्रकार के अनुसार भिन्न होती है।

फीड दर निर्धारण:
मिनट-आधारित फीड (मिमी/मिनट या इंच/मिनट) के लिए G94 का उपयोग करना:

मीट्रिक थ्रेड: फीड दर = स्पिंडल गति × पिच
इंपीरियल थ्रेड: फीड दर = (स्पिंडल गति × TPI) × 25.4

इंपीरियल-यूनिट सीएनसी मशीनों के लिए:

इंपीरियल टैप: फीड दर = स्पिंडल गति × TPI
मीट्रिक टैप: फीड दर = (पिच × स्पिंडल गति) ÷ 25.4

गणना में दशमलव सटीकता बनाए रखने से मशीनिंग सटीकता बढ़ती है, खासकर उच्च-सटीक सीएनसी उपकरणों के साथ।

सीएनसी थ्रेड कटिंग एक परिवर्तनकारी औद्योगिक तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है। G84 चक्र में महारत हासिल करके और स्पिंडल गति और फीड दरों को सटीक रूप से कॉन्फ़िगर करके, निर्माता दक्षता और सटीकता के नए स्तर प्राप्त कर सकते हैं। यह तकनीकी समझ, व्यावहारिक अनुभव के साथ मिलकर, असाधारण रूप से सटीक थ्रेडेड घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।