Efisiensi Pembuatan Ulir CNC Ditingkatkan dengan Siklus G84 yang Dioptimalkan

Bayangkan sebuah bengkel logam tempat penanganan tap manual menjadi usang, digantikan oleh program CNC presisi yang mengotomatiskan pemotongan ulir dengan efisiensi dan akurasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dalam produksi industri kontemporer, pemesinan ulir CNC telah muncul sebagai proses yang sangat diperlukan. Namun, untuk memanfaatkan mesin CNC sepenuhnya, diperlukan pemahaman mendalam tentang prinsip dan teknik dasarnya. Artikel ini mengeksplorasi aspek inti dari pemotongan ulir CNC, dengan fokus pada penguasaan siklus G84 untuk hasil yang luar biasa.

Meskipun pengetapan manual mungkin tampak nyaman untuk pekerjaan cepat, pemotongan ulir CNC menawarkan dua keuntungan yang menentukan: kecepatan dan akurasi. Untuk produksi batch yang memerlukan operasi berulang, mesin CNC memberikan konsistensi yang tak tertandingi setelah pemrograman awal. Bahkan untuk produksi satu potong yang disesuaikan, CNC mengungguli metode manual dalam hal presisi. Oleh karena itu, penguasaan teknologi ini sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas produk.

Program pemotongan ulir CNC terdiri dari serangkaian instruksi yang berisi semua data pemesinan yang diperlukan. Program terdiri dari beberapa blok, masing-masing berisi kata instruksi—unit terkecil yang dapat dieksekusi yang menggabungkan kode alamat dan nilai numerik. Kata instruksi umum meliputi:

• N: Nomor urutan blok
• G: Fungsi persiapan yang mendefinisikan jenis gerakan (interpolasi linier/melingkar)
• X/Y/Z: Nilai koordinat yang menentukan posisi alat
• F: Laju umpan yang mengontrol kecepatan gerakan alat
• S: Kecepatan rotasi spindel
• T: Pengidentifikasi pemilihan alat
• M: Fungsi tambahan (kontrol pendingin, aktivasi spindel)

Mengikuti standar DIN 66025, struktur program CNC mempertahankan konsistensi universal di semua pabrikan, memfasilitasi pemrograman, debugging, dan transferabilitas.

Standar DIN 66025 mendefinisikan sembilan siklus tetap (dengan opsi yang dapat disesuaikan) yang merangkum urutan pemesinan umum untuk menyederhanakan pemrograman. Siklus G84 secara khusus mengotomatiskan operasi pemotongan ulir termasuk pengetapan dan penarikan.

Dengan menentukan parameter seperti titik awal/akhir ulir, pitch, kecepatan spindel, dan laju umpan, siklus G84 menjalankan pemesinan ulir lengkap dengan sedikit upaya pemrograman dan mengurangi potensi kesalahan. Persyaratan khusus (seperti ulir tangan kiri) mungkin memerlukan penyesuaian program tambahan.

Konfigurasi yang tepat dari kecepatan spindel (S) dan laju umpan (F) secara langsung menentukan kualitas ulir dan efisiensi pemesinan dalam operasi G84.

Perhitungan Kecepatan Spindel:
Meskipun dapat dikontrol melalui kecepatan potong konstan (G96) atau kecepatan spindel konstan (G97), kami merekomendasikan G97. Rumusnya adalah:

Kecepatan spindel n [rpm] = (Kecepatan potong [m/mnt] × 1000) ÷ (Diameter × π)

Kecepatan potong bervariasi berdasarkan bahan benda kerja, komposisi alat, dan jenis ulir.

Penentuan Laju Umpan:
Menggunakan G94 untuk umpan berbasis menit (mm/mnt atau in/mnt):

Ulir metrik: Laju umpan = Kecepatan spindel × Pitch
Ulir imperial: Laju umpan = (Kecepatan spindel ÷ TPI) × 25.4

Untuk mesin CNC satuan imperial:

Tap imperial: Laju umpan = Kecepatan spindel × TPI
Tap metrik: Laju umpan = (Pitch × Kecepatan spindel) ÷ 25.4

Mempertahankan presisi desimal dalam perhitungan meningkatkan akurasi pemesinan, terutama dengan peralatan CNC presisi tinggi.

Pemotongan ulir CNC mewakili teknologi industri transformatif. Dengan menguasai siklus G84 dan secara tepat mengkonfigurasi kecepatan spindel dan laju umpan, produsen dapat mencapai tingkat efisiensi dan akurasi baru. Pemahaman teknis ini, dikombinasikan dengan pengalaman praktis, memungkinkan produksi komponen berulir yang sangat presisi.