CNC 스레딩 효율, 최적화된 G84 사이클로 향상

수동 탭 처리가 더 이상 사용되지 않고 전례 없는 효율성과 정확성으로 나사 절단을 자동화하는 정밀 CNC 프로그램으로 대체되는 금속 작업장을 상상해 보십시오. 현대 산업 생산에서 CNC 나사 가공은 필수 공정으로 등장했습니다. 그러나 CNC 기계를 완전히 활용하려면 기본 원리와 기술에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 이 기사에서는 탁월한 결과를 얻기 위해 G84 사이클을 마스터하는 데 중점을 두고 CNC 나사 절삭의 핵심 측면을 살펴봅니다.

빠른 작업에는 수동 태핑이 편리해 보일 수 있지만 CNC 스레드 절단은 속도와 정확성이라는 두 가지 결정적인 이점을 제공합니다. 반복 작업이 필요한 배치 생산의 경우 CNC 기계는 초기 프로그래밍 후 비교할 수 없는 일관성을 제공합니다. 맞춤형 단일 제품 생산의 경우에도 CNC는 수동 방법보다 정밀도가 뛰어납니다. 따라서 이 기술을 익히는 것은 생산성과 제품 품질을 모두 향상시키는 데 중요합니다.

CNC 나사 절삭 프로그램은 필요한 모든 가공 데이터가 포함된 지침 세트로 구성됩니다. 프로그램은 여러 블록으로 구성되며 각 블록에는 주소 코드와 숫자 값을 결합한 가장 작은 실행 단위인 명령어가 포함되어 있습니다. 일반적인 지침 단어는 다음과 같습니다.

• N:블록 시퀀스 번호
• G:모션 유형을 정의하는 준비 기능(선형/원형 보간)
• X/Y/Z:도구 위치를 지정하는 좌표값
• 에프:이송 속도 제어 도구 이동 속도
• 에스:스핀들 회전 속도
• 티:도구 선택 식별자
• 중:보조 기능(절삭유 제어, 스핀들 활성화)

DIN 66025 표준에 따라 CNC 프로그램 구조는 제조업체 전반에 걸쳐 보편적인 일관성을 유지하여 프로그래밍, 디버깅 및 전송 가능성을 용이하게 합니다.

DIN 66025 표준은 프로그래밍을 단순화하기 위해 일반적인 가공 순서를 캡슐화하는 9개의 고정 사이클(사용자 정의 가능한 옵션 포함)을 정의합니다. G84 사이클은 태핑 및 후퇴를 포함한 나사 절삭 작업을 특별히 자동화합니다.

나사 시작/끝점, 피치, 스핀들 속도 및 이송 속도와 같은 매개변수를 지정함으로써 G84 사이클은 최소한의 프로그래밍 노력과 감소된 오류 가능성으로 완전한 나사 가공을 실행합니다. 특별한 요구 사항(예: 왼쪽 나사)에는 추가 프로그램 조정이 필요할 수 있습니다.

스핀들 속도(S)와 이송 속도(F)의 적절한 구성은 G84 작업의 나사 품질과 가공 효율성을 직접적으로 결정합니다.

스핀들 속도 계산:
일정한 절삭 속도(G96) 또는 일정한 스핀들 속도(G97)를 통해 제어할 수 있지만 G97을 권장합니다. 공식은 다음과 같습니다.

스핀들 속도 n [rpm] = (절삭 속도 [m/min] × 1000) ¼ (직경 × π)

절삭 속도는 피삭재 재질, 공구 구성, 나사 종류에 따라 다릅니다.

이송 속도 결정:
분 기반 피드(mm/min 또는 in/min)에 G94 사용:

측정 스레드:이송 속도 = 스핀들 속도 × 피치
임페리얼 스레드:이송 속도 = (스핀들 속도 ¼ TPI) × 25.4

영국식 CNC 기계의 경우:

임페리얼 탭:이송 속도 = 스핀들 속도 ¼ TPI
미터법 탭:이송 속도 = (피치 × 스핀들 속도) ¼ 25.4

계산 시 소수점 정밀도를 유지하면 특히 고정밀 CNC 장비의 가공 정확도가 향상됩니다.

CNC 나사 절단은 혁신적인 산업 기술을 나타냅니다. G84 사이클을 마스터하고 스핀들 속도와 이송 속도를 정확하게 구성함으로써 제조업체는 새로운 수준의 효율성과 정확성을 달성할 수 있습니다. 이러한 기술적 이해와 실제 경험이 결합되어 매우 정밀한 나사산 부품을 생산할 수 있습니다.