Precision Machined Camera Mount Adapter CNC Turning Parts dalam 6061-T6 / 7075-T6 Aluminium dengan Black Hard Anodise Finish dan 1/4-20 / 3/8-16 Thread

Komponen bubut CNC adaptor dudukan kamera menghubungkan kamera, lensa, dan aksesori ke tripod, gimbal, dan rig dengan presisi serta kekakuan yang dibutuhkan untuk stabilitas gambar. Kami memproses adaptor dengan mesin dari aluminium 6061-T6 dan 7075 dengan bentuk ulir 1/4-20 dan 3/8-16 yang terkontrol, diameter register presisi, dan bidang datar anti-rotasi. Lapisan anodisasi hitam tahan terhadap keausan dan pantulan, serta setiap adaptor diperiksa kesesuaian ulir dan ketegaklurusannya untuk melindungi peralatan berharga.

• Kesesuaian Ulir Presisi: Ulir 1/4-20 dan 3/8-16 dipotong dan diukur dengan presisi untuk pemasangan yang aman
• Konstruksi Kaku: Pilihan aluminium 7075 memberikan kekakuan maksimum untuk rig lensa yang berat
• Desain Anti-Rotasi: Fitur bidang datar dan pasak mencegah pelonggaran akibat getaran
• Akurasi Register: Diameter register konsentris menengahkan adaptor tanpa kelonggaran
• Lapisan Tahan Aus: Permukaan hard anodized tahan terhadap goresan saat penggunaan di lapangan
• Antarmuka Kustom: Arca-Swiss, Manfrotto, rel NATO, dan dudukan khusus

Cocok untuk adaptor tripod kamera, pelat dudukan gimbal, braket penyangga lensa, dudukan monitor, rig pencahayaan, dan kepala panoramik untuk profesional fotografi dan videografi.

• Area bengkel kerja khusus seluas 5.000 m² dengan 50+ mesin bubut CNC, termasuk pusat bubut-frais (milling-turning) 5-sumbu dan mesin tipe Swiss
• Kapasitas produksi bulanan 2.000.000 pcs dengan operasi 24 jam 3-shift untuk pesanan mendesak
• Operasi sekunder internal: Frais CNC, penggerindaan, pemotongan kawat (wire cutting), knurling, thread rolling, dan penandaan laser
• Mitra perlakuan permukaan: anodisasi, pelapisan nikel/krom/seng, pasivasi, powder coating, black oxide, dan elektropolishing
• Laboratorium QC khusus dengan CMM, penguji kekasaran permukaan, pengukur ulir, dan penguji kekerasan
• Respons 24 jam terhadap pertanyaan dengan penawaran harga di hari yang sama untuk konfigurasi standar

1. Verifikasi material masuk dengan sertifikat pabrik dan pemeriksaan komposisi kimia
2. Pemeriksaan artikel pertama (FAI) dengan laporan dimensi lengkap sebelum produksi massal
3. Pengambilan sampel SPC dalam proses setiap 2 jam dengan penyesuaian waktu nyata
4. Pemeriksaan akhir 100% untuk dimensi penting serta pemeriksaan visual dan permukaan
5. Bersih, diminyaki, dan dikemas tahan karat dengan label ketertelusuran batch

Pengalaman Bubut CNC Lebih dari 15 Tahun - Bengkel kerja kami telah berdedikasi pada pembubutan CNC presisi sejak 2009. Lebih dari 1.200 proyek pembubutan kustom yang telah diselesaikan di seluruh industri otomotif, medis, elektronik, dan hidrolik memberikan para insinyur kami pengalaman praktis untuk mengatasi tantangan pemesinan yang kompleks sebelum mencapai lini produksi Anda. Setiap proyek dimulai dengan tinjauan DFM (Design for Manufacturability), di mana tim kami menyempurnakan gambar teknis Anda untuk menekan biaya dan meningkatkan keterulangan tanpa mengorbankan fungsi.

Keahlian Teknik - Para insinyur proses kami memiliki pengalaman pemrograman CNC langsung rata-rata 12 tahun dengan mesin bubut berpemandu Fanuc dan Siemens, termasuk mesin multi-sumbu dan tipe Swiss. Kami menerapkan sistem mutu bersertifikasi ISO 9001:2015 dan tim QC kami terlatih dalam interpretasi GD&T, pemrograman CMM, serta kontrol proses SPC. Sampel prototipe biasanya dikirimkan dalam 5-7 hari kerja, didukung dengan laporan dimensi lengkap.

Mitra Manufaktur Tepercaya - Kami mengekspor ke lebih dari 40 negara dan melayani lebih dari 500 pelanggan B2B aktif, termasuk pemasok otomotif tier-1 dan produsen perangkat medis. Fasilitas kami memegang sertifikasi ISO 9001:2015, dan pemasok material diaudit setiap tahun dengan sertifikat ketertelusuran lengkap (MTC) yang diarsipkan untuk setiap batch. Dokumen kepatuhan CE dan RoHS tersedia berdasarkan permintaan.

Keandalan yang Dapat Anda Verifikasi - Setiap batch diperiksa 100% sebelum pengiriman: dimensi penting diperiksa dengan CMM (Coordinate Measuring Machine), komparator optik, dan mikrometer terkalibrasi, serta laporan inspeksi disertakan pada setiap pengiriman. Tingkat ketepatan waktu pengiriman kami mencapai 98,5% selama 24 bulan terakhir, dan kami memberikan garansi pengerjaan selama 12 bulan untuk semua suku cadang hasil pemesinan.

Q1: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?
MOQ standar kami adalah 100 pcs untuk stok material, tetapi kami menerima pesanan uji coba mulai dari 10 pcs untuk validasi prototipe. MOQ dapat didiskusikan berdasarkan ukuran komponen, material, dan kompleksitas proses.

Q2: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman?
Sampel prototipe siap dalam 5-7 hari kerja. Produksi massal biasanya memerlukan waktu 12-18 hari kerja setelah persetujuan sampel, tergantung pada kuantitas dan waktu tunggu perlakuan permukaan. Pesanan mendesak dapat dijadwalkan pada lini kerja shift 24 jam kami.

Q3: Bagaimana Anda mengontrol kualitas untuk batch besar?
Kami menerapkan sistem QC loop tertutup: pemeriksaan artikel pertama, pengambilan sampel SPC dalam proses, dan inspeksi akhir 100% untuk dimensi-dimensi kritis. Laporan inspeksi lengkap dan sertifikat material dikirim bersama setiap pesanan, dan catatan ketertelusuran disimpan selama 5 tahun.

Q4: Bisakah Anda memproses dari sampel fisik atau hanya dari gambar teknis?
Keduanya bisa. Kami menerima gambar teknis 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) dan sampel fisik untuk rekayasa balik (reverse engineering). Insinyur kami akan memberikan saran DFM gratis dan penawaran harga dalam waktu 24 jam setelah menerima file Anda.

Komponen dilindungi secara individual dengan minyak antikarat (jika diperlukan), dipisahkan dengan baki partisi atau bubble wrap, dan dikemas dalam karton gelombang standar ekspor atau peti kayu untuk muatan yang berat. Kami mengirimkan melalui DHL, FedEx, UPS, TNT, dan kargo laut (tersedia opsi FOB/CIF/DDP).