Precyzyjnie obrabiane części toczone CNC do adaptera mocowania kamery z aluminium 6061-T6 / 7075-T6 z czarnym twardym anodowaniem i gwintami 1/4-20 / 3/8-16

Toczone CNC elementy adapterów do mocowania kamer i aparatów łączą kamery, obiektywy i akcesoria ze statywami, gimbalami i klatkami (rigami) z precyzją i sztywnością wymaganą do stabilizacji obrazu. Obrabiamy adaptery ze stopów aluminium 6061-T6 i 7075 z zachowaniem ścisłych tolerancji gwintów 1/4-20 i 3/8-16, precyzyjnych średnic centrujących oraz spłaszczeń zabezpieczających przed obrotem. Czarne anodowane wykończenie jest odporne na zużycie i refleksy świetlne, a każdy adapter jest sprawdzany pod kątem dopasowania gwintu i prostopadłości, aby chronić cenny sprzęt.

• Precyzyjne dopasowanie gwintów: Gwinty 1/4-20 i 3/8-16 nacinane i sprawdzane sprawdzianami w celu zapewnienia bezpiecznego montażu
• Sztywna konstrukcja: Opcja z aluminium 7075 zapewnia maksymalną sztywność dla zestawów z ciężkimi obiektywami
• Konstrukcja zapobiegająca obracaniu się: Ścięcia i elementy ustalające (kołki) zapobiegają luzowaniu pod wpływem wibracji
• Dokładność centrowania: Współśrodkowe średnice centrujące pozycjonują adaptery bez luzu
• Powłoka odporna na zużycie: Twardo anodowana powierzchnia jest odporna na zarysowania w warunkach terenowych
• Niestandardowe mocowania: Szyny Arca-Swiss, Manfrotto, szyny NATO i mocowania autorskie

Odpowiednie do adapterów statywowych do aparatów, płytek montażowych do gimbali, wsporników obiektywów, mocowań monitorów podglądowych, zestawów oświetleniowych oraz głowic panoramicznych dla profesjonalistów z branży fotograficznej i wideo.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5000 m² wyposażona w ponad 50 tokarek CNC, w tym 5-osiowe centra frezarsko-tokarskie i automaty wzdłużne typu szwajcarskiego
• Miesięczna wydajność produkcyjna rzędu 2 000 000 szt. z pracą w trybie 3-zmianowym przez 24 godziny na dobę dla pilnych zamówień
• Własne operacje wtórne: Frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, radełkowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: Anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, czernienie (oksydowanie) i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości z maszyną CMM, profilometrem do badania chropowatości powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w ciągu 24 godzin na zapytania ofertowe, wraz z wyceną tego samego dnia w przypadku standardowych konfiguracji

1. Weryfikacja materiałów przychodzących za pomocą atestów hutniczych i kontroli składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji masowej
3. Statystyczna kontrola procesu (SPC) z pobieraniem próbek co 2 godziny i korektami w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych wraz z inspekcją wizualną i oceną powierzchni
5. Czyste, naoliwione i zabezpieczone przed korozją opakowanie z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC – Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej daje naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych wyzwań obróbczych, zanim dotrą one do Twojej linii produkcyjnej. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (Design for Manufacturability), podczas której nasz zespół optymalizuje rysunki, aby obniżyć koszty i poprawić powtarzalność bez uszczerbku dla funkcjonalności.

Wiedza inżynieryjna – Nasi inżynierowie procesu mają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek CNC ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy system zarządzania jakością certyfikowany wg normy ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania maszyn CMM i kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe są dostarczane zazwyczaj w ciągu 5–7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny – Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców poziomu Tier 1 dla motoryzacji oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów są corocznie audytowani, z pełnymi certyfikatami identyfikowalności materiałowej (MTC) archiwizowanymi dla każdej partii. Dokumenty zgodności CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować – Każda partia przechodzi 100% kontrolę przed wysyłką: krytyczne wymiary są sprawdzane za pomocą maszyn współrzędnościowych (CMM), projektorów pomiarowych i skalibrowanych mikrometrów, a raporty z inspekcji są dołączane do każdej dostawy. Nasz wskaźnik terminowości dostaw wynosi 98,5% w ciągu ostatnich 24 miesięcy, a na wszystkie obrabiane części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na jakość wykonania.

P1: Jakie jest minimalne zamówienie (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. w przypadku materiałów dostępnych w magazynie, ale przyjmujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypu. MOQ podlega ustaleniu w zależności od rozmiaru części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa realizacja zamówienia?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12–18 dni roboczych po zatwierdzeniu próbki, w zależności od ilości i czasu realizacji obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać wdrożone w naszym całodobowym trybie zmianowym.

P3: Jak kontrolujecie jakość w przypadku dużych partii?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: inspekcję pierwszej sztuki (FAI), próbkowanie SPC w trakcie procesu oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty pomiarowe i certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdym zamówieniem, a dokumentacja identyfikowalności jest przechowywana przez 5 lat.

P4: Czy możecie wykonać elementy na podstawie próbek, czy tylko rysunków?
Jedno i drugie. Akceptujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG), a także fizyczne próbki do inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przygotują bezpłatne sugestie DFM i wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (tam, gdzie ma to zastosowanie), rozdzielane tackami z przegródkami lub folią bąbelkową i pakowane w eksportowe kartony z tektury falistej lub drewniane skrzynie w przypadku ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem firm DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).