ชิ้นส่วนงานกลึง CNC อะแดปเตอร์ยึดกล้องขึ้นรูปความแม่นยำสูง ผลิตจากอะลูมิเนียม 6061-T6 / 7075-T6 ผิวชุบฮาร์ดอโนไดซ์สีดำ พร้อมเกลียว 1/4-20 / 3/8-16

ชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับอะแดปเตอร์ยึดกล้องทำหน้าที่เชื่อมต่อกล้อง เลนส์ และอุปกรณ์เสริมเข้ากับขาตั้งกล้อง กิมบอล และริก (Rig) ด้วยความแม่นยำและความแข็งแกร่งตามที่การรักษาเสถียรภาพของภาพต้องการ เรากลึงขึ้นรูปอะแดปเตอร์จากอะลูมิเนียมเกรด 6061-T6 และ 7075 พร้อมควบคุมรูปแบบเกลียว 1/4-20 และ 3/8-16 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุตำแหน่งที่แม่นยำ และระนาบป้องกันการหมุน ผิวชุบอโนไดซ์สีดำช่วยต้านทานการสึกหรอและลดแสงสะท้อน ทั้งนี้ อะแดปเตอร์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบความพอดีของเกลียวและความตั้งฉากเพื่อปกป้องอุปกรณ์ราคาแพงของคุณ

• ความพอดีของเกลียวที่มีความแม่นยำสูง: เกลียว 1/4-20 และ 3/8-16 ผ่านการตัดกลึงและวัดเกจเพื่อการติดตั้งที่แน่นหนาปลอดภัย
• โครงสร้างแข็งแกร่งเป็นพิเศษ: ตัวเลือกวัสดุ 7075 ให้ความแข็งแกร่งสูงสุดสำหรับชุดริกเลนส์ที่มีน้ำหนักมาก
• การออกแบบป้องกันการหมุนฟรี: ระนาบเรียบและสลักเดือยช่วยป้องกันการคลายตัวจากการสั่นสะเทือน
• ความแม่นยำของตำแหน่งสวมประกอบ: เส้นผ่านศูนย์กลางร่วมศูนย์กลางช่วยจัดกึ่งกลางอะแดปเตอร์ได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีระยะคลอน
• การเคลือบผิวทนทานต่อการสึกหรอ: พื้นผิวฮาร์ดอโนไดซ์ป้องกันรอยขีดข่วนจากการใช้งานภาคสนาม
• อินเทอร์เฟซแบบกำหนดเอง: รองรับ Arca-Swiss, Manfrotto, ราง NATO และเมาท์เฉพาะทาง

เหมาะสำหรับอะแดปเตอร์ขาตั้งกล้อง, เพลทติดตั้งกิมบอล, ขายึดรองรับเลนส์, แท่นยึดจอมอนิเตอร์, ริกไฟสตูดิโอ และหัวพาโนรามาสำหรับช่างภาพและผู้ผลิตวิดีโอมืออาชีพ

• โรงงานผลิตเฉพาะทางขนาด 5,000 ตร.ม. พร้อมเครื่องกลึง CNC มากกว่า 50 เครื่อง รวมถึงเครื่องกัด-กลึงแบบ 5 แกน และเครื่องกลึงแบบ Swiss-type
• กำลังการผลิต 2,000,000 ชิ้นต่อเดือน พร้อมการทำงาน 3 กะตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อรองรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
• กระบวนการแปรรูปรองภายในโรงงาน: การกัด CNC, การเจียร, ไวร์คัท, การทำลายกันลื่น, การรีดเกลียว และการมาร์กด้วยเลเซอร์
• พันธมิตรด้านการปรับสภาพผิว: การชุบอโนไดซ์, ชุบนิกเกิล/โครเมียม/สังกะสี, การพาสซิเวชัน, การพ่นสีฝุ่น, การรมดำ และการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
• ห้องปฏิบัติการตรวจสอบคุณภาพ (QC) เฉพาะทาง พร้อมเครื่อง CMM, เครื่องวัดความเรียบผิว, เกจวัดเกลียว และเครื่องทดสอบความแข็ง
• ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับทุกข้อซักถาม พร้อมเสนอราคาภายในวันเดียวกันสำหรับสเปกมาตรฐาน

1. การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าด้วยใบรับรองผลการทดสอบจากโรงงาน (Mill Certificate) และการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก (FAI) พร้อมรายงานขนาดมิติฉบับเต็มก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
3. การสุ่มตรวจด้วยวิธี SPC ระหว่างกระบวนการผลิตทุกๆ 2 ชั่วโมง พร้อมปรับแต่งค่าแบบเรียลไทม์
4. การตรวจสอบมิติขนาดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย พร้อมตรวจสอบความสมบูรณ์และผิวสัมผัสด้วยสายตา
5. ทำความสะอาด ชโลมน้ำมัน และบรรจุหีบห่อป้องกันสนิม พร้อมติดฉลากตรวจสอบย้อนกลับระดับล็อตการผลิต

ประสบการณ์ด้านการกลึง CNC มากกว่า 15 ปี - โรงงานของเรามุ่งมั่นในการผลิตงานกลึง CNC แม่นยำสูงมาตั้งแต่ปี 2009 ด้วยผลงานการส่งมอบโครงการกลึงตามสั่งมากกว่า 1,200 โครงการในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรของเรามีประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาการตัดเฉือนที่ซับซ้อนก่อนที่ชิ้นงานจะเข้าสู่สายการผลิตจริง ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการทบทวนการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) ซึ่งทีมงานของเราจะช่วยปรับปรุงแบบทางวิศวกรรมของคุณเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความเสถียรในการผลิตซ้ำโดยไม่ลดทอนฟังก์ชันการใช้งาน

ความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรม - วิศวกรฝ่ายกระบวนการผลิตของเรามีประสบการณ์การเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉลี่ย 12 ปี ทั้งกับเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วย Fanuc และ Siemens รวมถึงเครื่องจักรแบบหลายแกนและแบบ Swiss-type เรามีระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และทีม QC ของเราได้รับการฝึกอบรมด้านการแปลความหมาย GD&T, การเขียนโปรแกรม CMM และการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) โดยทั่วไปชิ้นงานตัวอย่างสามารถจัดส่งได้ภายใน 5-7 วันทำการ พร้อมรายงานการวัดขนาดมิติฉบับสมบูรณ์

พันธมิตรการผลิตที่เชื่อถือได้ - เราส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศและให้บริการลูกค้าองค์กร (B2B) มากกว่า 500 ราย รวมถึงซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier-1 และผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และซัพพลายเออร์วัตถุดิบจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี พร้อมจัดเก็บใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับ (MTC) สำหรับทุกชุดการผลิต นอกจากนี้เรายังมีเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE และ RoHS พร้อมให้บริการเมื่อได้รับการร้องขอ

ความน่าเชื่อถือที่คุณตรวจสอบได้ - ทุกชุดการผลิตจะได้รับการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง โดยมิติขนาดวิกฤตจะได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM (Coordinate Measuring Machine), เครื่อง Optical Comparator และไมโครมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ พร้อมแนบรายงานการตรวจสอบไปพร้อมกับการส่งมอบทุกครั้ง อัตราการจัดส่งตรงเวลาของเราอยู่ที่ 98.5% ในช่วง 24 เดือนที่ผ่านมา และเรารับประกันคุณภาพงานผลิตเป็นเวลา 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือนทั้งหมด

คำถามที่ 1: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด?
MOQ มาตรฐานของเราคือ 100 ชิ้นสำหรับวัสดุที่มีในสต็อก แต่เรายินดีรับคำสั่งซื้อทดลองผลิตเริ่มต้นที่ 10 ชิ้นเพื่อการทดสอบชิ้นงานต้นแบบ ทั้งนี้ MOQ สามารถพูดคุยปรับเปลี่ยนได้ตามขนาดชิ้นงาน วัสดุ และความซับซ้อนของกระบวนการผลิต

คำถามที่ 2: ใช้เวลาจัดส่งนานเท่าใด?
ชิ้นงานตัวอย่างจะพร้อมส่งภายใน 5-7 วันทำการ การผลิตจำนวนมากโดยปกติจะใช้เวลา 12-18 วันทำการหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง โดยขึ้นอยู่กับปริมาณและระยะเวลานำในการปรับสภาพผิว สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดคิวการผลิตในสายการผลิต 24 ชั่วโมงได้

คำถามที่ 3: มีวิธีควบคุมคุณภาพสำหรับล็อตการผลิตขนาดใหญ่อย่างไร?
เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด (Closed-loop QC): การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก, การสุ่มตรวจ SPC ระหว่างกระบวนการผลิต และการตรวจสอบมิติวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์และใบรับรองวัสดุจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ และมีการเก็บบันทึกข้อมูลเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับไว้นานถึง 5 ปี

คำถามที่ 4: สามารถผลิตจากชิ้นงานตัวอย่างจริงได้หรือไม่ หรือต้องใช้แบบแปลนเท่านั้น?
ได้ทั้งสองแบบ เรารับทั้งแบบแปลน 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) และชิ้นงานจริงสำหรับการทำวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse engineering) วิศวกรของเราจะให้คำแนะนำด้าน DFM ฟรี พร้อมใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ของคุณ

ชิ้นงานได้รับการปกป้องเป็นรายชิ้นด้วยน้ำมันป้องกันสนิม (ตามความเหมาะสม) แยกชิ้นด้วยถาดกั้นหรือพลาสติกกันกระแทก และบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออกหรือลังไม้สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักมาก เราจัดส่งผ่าน DHL, FedEx, UPS, TNT และการขนส่งทางเรือ (รองรับเงื่อนไข FOB/CIF/DDP)