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항공우주용 티타늄 Ti-6Al-4V 5등급 CNC 회전부품 895 MPa 팽창 강도 및 +/-0.01mm 용도
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 광둥 |
| 브랜드 이름: | WNRLN |
| 인증: | ISO 9001:2015 |
| 모델 번호: | CT-TI64-06 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 100개 |
|---|---|
| 가격: | USD 0.5-15 / Piece |
| 포장 세부 사항: | 칸막이 트레이와 녹 방지 기능을 갖춘 수출 등급 골판지 상자 |
| 배달 시간: | 샘플 5-7일, 생산 12-18일 |
| 지불 조건: | T/T, L/C, 페이팔, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 2000000 조각 |
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상세 정보 |
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| 재료 등급: | Ti-6Al-4V 등급 5 | 인장강도: | 895 MPa |
|---|---|---|---|
| 용인: | +/-0.01mm | 직경 범위: | 3-200mm |
| 표면 마감: | 라 0.4-1.6 | PMI 테스트: | 선택 과목 |
| 점검: | CMM + MTC | 보증: | 12개월 |
| 강조하다: | Ti-6Al-4V 5등급 CNC 회전 부품,895 MPa 팽창 강도 정밀 가공 부품,+/-0.01mm 허용성 항공 우주 티타늄 부품 |
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제품 설명
항공우주용 티타늄 Ti-6Al-4V CNC 선삭 부품은 강도, 중량 또는 피로 성능에서 타협할 수 없는 엔지니어를 위해 생산됩니다. Ti-6Al-4V는 895 MPa의 인장 강도와 강철의 60%에 불과한 밀도를 결합하여 탁월한 내식성과 생체 적합성을 제공합니다. 티타늄 가공에는 견고한 툴링, 낮은 절삭 속도, 충분한 절삭유 공급이 필수적이며, 이는 당사 가공 현장의 표준 작업 방식입니다. 각 부품은 검증된 툴패스로 가공되며, 중요한 항공우주 및 의료 분야에 적합하도록 전체 치수 검사 보고서와 함께 검사됩니다.
주요 특징- 고강도 경량성: 4.43 g/cm³ 밀도에서 895 MPa 인장 강도
- 피로 저항성: 우수한 피로 한도로 주기적 하중을 받는 부품에 적합
- 생체 적합성 등급: 의료용 임플란트 및 기구를 위한 ISO 5832-3 준수 옵션
- 정밀 가공: 견고한 셋업과 절삭유 제어를 통한 +/-0.01mm 공차 정밀도
- 표면 무결성: 알파 케이스(Alpha case) 및 미세 균열을 방지하는 정밀 제어 가공 파라미터
- 문서화된 품질: 모든 주문에 자재 성적서 및 전체 검사 보고서 제공
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 티타늄 Ti-6Al-4V (Grade 5), 옵션: Grade 2 / 23 |
| 인장 강도 | 최소 895 MPa |
| 공차 | 주요 부위 +/-0.01mm |
| 직경 범위 | 3mm - 200mm |
| 길이 범위 | 3mm - 400mm |
| 표면 조도 | 가공 상태 기준 Ra 0.4 - 1.6 ㎛ |
| 표면 처리 | 비드 블라스팅, 아노다이징, 패시베이션(부동태화) |
| 2차 가공 | 밀링, 크로스 홀, 나사 가공, 레이저 마킹 |
| 검사 | CMM(3차원 측정), 경도 시험, 요청 시 PMI 검증 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 50개, 시제품은 5개부터 가능 |
항공기 유압 피팅, UAV 모터 샤프트, 레이싱 부품, 수술용 기구, 치과용 임플란트 어버트먼트, 티타늄의 강도, 생체 적합성 및 내식성이 소재 비용을 정당화하는 고급 스포츠 용품 등에 적용됩니다.
공장 역량 및 제조 능력- 5,000 m² 규모의 전용 생산 공장 5축 턴밀 복합 가공 센터 및 스위스형 자동 선반을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유
- 월 2,000,000개 생산 능력 긴급 주문을 위한 3교대 24시간 가동 체제
- 사내 2차 공정 가공: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 전조 나사 가공 및 레이저 마킹
- 표면 처리 협력 네트워크: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 패시베이션, 분체 도장, 흑색 산화 피막 처리 및 전해 연마
- 전용 QC 실험실 CMM, 표면 조도 측정기, 나사 게이지 및 경도 시험기 구비
- 24시간 내 신속 대응 표준 사양에 대해 당일 견적 제공 및 문의 대응
- 밀 시트(Mill Sheet) 및 화학 성분 검사를 통한 원자재 입고 검증
- 양산 전 전체 치수 보고서를 포함한 초품 검사(FAI) 실시
- 2시간마다 공정 내 SPC 샘플링 검사 및 실시간 보정
- 주요 치수 100% 최종 검사 및 외관/표면 검사
- 세척, 방청유 도포 및 로트 추적 라벨이 부착된 방청 포장
15년 이상의 CNC 선삭 가공 경험 - 당사 가공 공장은 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공에 전념해 왔습니다. 자동차, 의료, 전자 및 유압 산업 전반에 걸쳐 1,200건 이상의 맞춤형 선삭 프로젝트를 납품하여 얻은 실무 경험을 바탕으로, 엔지니어들이 고객의 생산 라인에 도달하기 전에 복잡한 가공 과제를 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조 고려 설계) 검토로 시작되며, 기능을 저하시키지 않으면서 비용을 절감하고 반복성을 향상할 수 있도록 도면을 개선합니다.
엔지니어링 전문성 - 당사의 공정 엔지니어들은 다축 및 스위스형 선반을 포함하여 Fanuc 및 Siemens 제어 선반 프로그래밍 분야에서 평균 12년의 실무 경험을 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 유지하고 있으며, QC 팀은 GD&T 해석, CMM 프로그래밍 및 SPC 공정 관리에 대한 교육을 이수했습니다. 시제품 샘플은 전체 치수 보고서와 함께 통상 영업일 기준 5~7일 이내에 납품됩니다.
신뢰할 수 있는 제조 파트너 - 당사는 40개국 이상에 수출하며 티어 1 자동차 부품 공급업체 및 의료 기기 제조업체를 포함한 500개 이상의 활성 B2B 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 소재 공급업체는 매년 감사를 받고 모든 배치에 대한 완전한 추적 인증서(MTC)가 보관됩니다. 요청 시 CE 및 RoHS 준수 문서를 제공합니다.
검증 가능한 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 검사됩니다. 주요 치수는 CMM(3차원 측정기), 광학 투영기 및 공인 교정 마이크로미터로 측정되며, 납품 시마다 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 지난 24개월간 납기 준수율은 98.5%에 달하며, 모든 가공 부품에 대해 12개월 제조 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
재고 소재 기준 표준 MOQ는 100개이나, 시제품 검증을 위한 10개 단위의 시험 주문도 가능합니다. MOQ는 부품 크기, 소재 및 공정 복잡도에 따라 협의할 수 있습니다.
Q2: 납품 기간은 얼마나 걸리나요?
시제품 샘플은 영업일 기준 5~7일 내에 준비됩니다. 양산은 샘플 승인 후 수량 및 표면 처리 소요 시간에 따라 통상 영업일 기준 12~18일이 소요됩니다. 긴급 주문은 24시간 교대 라인에 배정할 수 있습니다.
Q3: 대량 배치의 품질은 어떻게 관리하나요?
당사는 초품 검사, 공정 내 SPC 샘플링, 주요 치수에 대한 100% 최종 검사로 구성된 폐루프 QC 시스템을 적용합니다. 모든 주문과 함께 전체 검사 보고서 및 자재 성적서가 발송되며, 추적 기록은 5년간 보관됩니다.
Q4: 도면 없이 샘플만으로도 작업이 가능한가요?
모두 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG)뿐만 아니라 역설계를 위한 실물 샘플도 접수받고 있습니다. 파일 접수 후 24시간 이내에 엔지니어가 무료 DFM 제안 및 견적을 제공해 드립니다.
부품은 개별 방청유 도포(해당 시) 처리가 되며, 트레이 파티션 또는 에어캡으로 분리된 후 수출용 골판지 상자 또는 중량 화물용 목재 상자에 포장됩니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS, TNT 및 해상 운송(FOB/CIF/DDP 조건 가능)을 통해 진행됩니다.
