Lotnicze części toczone CNC z tytanu Ti-6Al-4V Grade 5 o wytrzymałości na rozciąganie 895 MPa i tolerancji +/-0,01 mm

Lotnicze części toczone CNC ze stopu tytanu Ti-6Al-4V są produkowane dla inżynierów, którzy nie uznają kompromisów w zakresie wytrzymałości, masy czy odporności zmęczeniowej. Ti-6Al-4V łączy wytrzymałość na rozciąganie 895 MPa z gęstością stanowiącą zaledwie 60% gęstości stali, a także wyróżnia się wyjątkową odpornością na korozję i biokompatybilnością. Obróbka tytanu wymaga sztywnego oprzyrządowania, niskich prędkości skrawania i obfitego chłodzenia cieczą obróbkową – co stanowi standardową praktykę w naszym zakładzie. Każda część jest obrabiana przy użyciu zweryfikowanych ścieżek narzędzia i kontrolowana z pełnymi raportami wymiarowymi dla krytycznych zastosowań w lotnictwie i medycynie.

• Wysoka wytrzymałość, niska masa: Wytrzymałość na rozciąganie 895 MPa przy gęstości 4,43 g/cm3
• Odporność na zmęczenie materiału: Doskonała granica zmęczenia idealna dla elementów poddawanych obciążeniom cyklicznym
• Klasa biokompatybilna: Opcja zgodna z normą ISO 5832-3 dla implantów i instrumentów medycznych
• Precyzyjna obróbka: Tolerancje do +/-0,01 mm dzięki sztywnemu mocowaniu i precyzyjnej kontroli chłodzenia
• Integralność powierzchni: Kontrolowane parametry obróbki zapobiegają powstawaniu warstwy alfa (alpha case) i mikropęknięć
• Udokumentowana jakość: Certyfikaty materiałowe i pełne raporty z kontroli do każdego zamówienia

Stosowane w lotniczych złączkach hydraulicznych, wałach silników UAV, komponentach do sportów motorowych, narzędziach chirurgicznych, łącznikach implantów stomatologicznych oraz wysokiej klasy sprzęcie sportowym, gdzie wytrzymałość, biokompatybilność i odporność tytanu na korozję uzasadniają koszt materiału.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami frezarsko-tokarskimi i automatami wzdłużnymi typu szwajcarskiego
• Miesięczna wydajność produkcyjna na poziomie 2 000 000 szt. w trybie 3-zmianowym przez 24 godziny na dobę dla pilnych zamówień
• Własne operacje wtórne: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutem, radełkowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, oksydowanie na czarno i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości z maszyną CMM, profilometrem do badania chropowatości powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w 24 godziny na zapytania ofertowe oraz wycena w ten sam dzień dla standardowych konfiguracji

1. Weryfikacja materiałów wejściowych na podstawie atestów hutniczych i badania składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Pobieranie próbek SPC w trakcie procesu co 2 godziny z korektą parametrów w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych wraz z inspekcją wizualną i oceną powierzchni
5. Części oczyszczone, naoliwione i zabezpieczone przed korozją, zapakowane z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC - Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie pozwalające rozwiązywać złożone wyzwania obróbkowe, zanim trafią one na Twoją linię produkcyjną. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (Design for Manufacturability), podczas której nasz zespół optymalizuje rysunki w celu obniżenia kosztów i poprawy powtarzalności bez wpływu na funkcjonalność.

Wiedza inżynieryjna - Nasi inżynierowie procesu posiadają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy certyfikowany system jakości ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM oraz kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5-7 dni roboczych wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny - Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier 1 dla motoryzacji oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów podlegają corocznym audytom z pełnymi atestami materiałowymi (MTC) archiwizowanymi dla każdej partii. Dokumenty zgodności z dyrektywami CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować - Każda partia jest w 100% kontrolowana przed wysyłką: wymiary krytyczne są sprawdzane za pomocą CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej), projektorów pomiarowych i kalibrowanych mikrometrów, a do każdej dostawy dołączane są raporty z kontroli. Nasz wskaźnik terminowości dostaw wynosi 98,5% w ciągu ostatnich 24 miesięcy, a na wszystkie obrobione części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na jakość wykonania.

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ wynosi 100 szt. dla materiałów dostępnych w magazynie, ale przyjmujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypów. MOQ może być ustalane indywidualnie w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa realizacja dostawy?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5-7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa zazwyczaj 12-18 dni roboczych od momentu zatwierdzenia próbki, w zależności od wielkości zamówienia i czasu trwania obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać wdrożone na naszej całodobowej linii produkcyjnej.

P3: W jaki sposób kontrolujecie jakość przy dużych partiach?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki (FAI), pobieranie próbek SPC w trakcie procesu oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty pomiarowe i certyfikaty materiałowe są dołączane do każdego zamówienia, a dokumentacja identyfikowalności jest przechowywana przez 5 lat.

P4: Czy realizujecie zamówienia na podstawie próbek, czy tylko z rysunków technicznych?
Realizujemy zamówienia w oparciu o obie formy. Przyjmujemy rysunki 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do celów inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie bezpłatnie przedstawią sugestie DFM oraz przygotują wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (w stosownych przypadkach), oddzielane przekładkami lub folią bąbelkową i pakowane w eksportowe kartony z tektury falistej lub skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).