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단일 셋업 완성도 및 +/-0.01mm 위치 정밀도를 갖춘 5축 턴밀 CNC 선삭 부품
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 광둥 |
| 브랜드 이름: | WNRLN |
| 인증: | ISO 9001:2015 |
| 모델 번호: | CT-멀티-12 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 100개 |
|---|---|
| 가격: | USD 0.5-15 / Piece |
| 포장 세부 사항: | 칸막이 트레이와 녹 방지 기능을 갖춘 수출 등급 골판지 상자 |
| 배달 시간: | 샘플 5-7일, 생산 12-18일 |
| 지불 조건: | T/T, L/C, 페이팔, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 2000000 조각 |
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상세 정보 |
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| 기계 유형: | 5축 턴밀 | 최대 직경: | 300mm |
|---|---|---|---|
| 용인: | +/-0.01mm | 구동 도구: | 밀링 / 드릴링 / 태핑 |
| 재료: | 강철 / 스테인레스 / Al / 황동 / Ti | 점검: | CMM 전체 보고서 |
| 보증: | 12개월 | ||
| 강조하다: | 5축 턴밀 CNC 선삭 부품,단일 셋업 완성 정밀 가공 부품,위치 정밀도 +/-0.01mm 복합 형상 부품 |
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제품 설명
다축 CNC 선삭-밀링 복합 가공 부품은 단 한 번의 클램핑으로 원통형 및 프리즘형 형상을 완성하는 5축 턴밀 복합 가공기에서 가공됩니다. 이 방식은 다공정 가공 시 발생하는 누적 오차, 추가 지그/고정구 사용, 긴 리드타임을 없애줍니다. 오프액시스(비축) 홀, 밀링 평면, 캠 형상 및 크로스 나사산이 있는 복잡한 부품을 뛰어난 위치 정밀도로 생산할 수 있으며, 선삭과 밀링을 분리하여 작업하는 방식 대비 비용을 20~30% 절감할 수 있습니다. 당사의 엔지니어는 간섭 및 충돌 검증이 완료된 CAM 공구 경로를 통해 각 부품을 프로그래밍합니다.
주요 특징- 단일 세팅 완료: 단 한 번의 클램핑으로 선삭, 밀링, 드릴링 및 탭핑 완료
- 위치 정밀도: 재클램핑 오차 없이 오프액시스 형상 공차 ±0.01mm 유지
- 복잡한 형상 가공: 캠 형상, 편심 직경 및 경사 홀의 정밀 가공
- 비용 절감: 복잡한 부품의 다공정 분할 가공 대비 20~30% 비용 절감
- 단축된 리드타임: 세팅 및 공정 간 이동 횟수 감소로 납기 최대 1/3 단축
- 완벽한 CAM 사전 검증: 충돌 검증된 공구 경로를 적용하여 부품 및 장비의 안정성 확보
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 장비 유형 | 회전 공구(Driven Tool)가 장착된 5축 턴밀 복합기 |
| 최대 직경 | 300mm |
| 최대 길이 | 600mm |
| 공차 | 위치 공차 ±0.01mm, 선삭 직경 공차 ±0.005mm |
| 회전 공구(Driven Tools) | 밀링, 크로스 드릴링, 탭핑, 슬로팅 |
| 가공 소재 | 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 티타늄 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.4 - 1.6 μm |
| 가공 복잡도 | 최대 5축 동시 보간 |
| 검사 | CMM(3차원 측정기) 전수 검사 성적서 포함 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 양산 100개, 프로토타입 10개부터 가능 |
여러 번의 세팅 없이 원통형 형상과 밀링 형상이 완벽하게 일치해야 하는 밸브 바디, 펌프 하우징, 로봇 관절 부품, 총기 부품, 기어박스 부품 및 유체 매니폴드에 가장 적합합니다.
공장 역량 및 제조 능력- 5,000 m² 규모의 전용 가공 공장 5축 밀링-선삭 복합기 및 스위스 타입 자동선반을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유
- 월 2,000,000개의 생산 능력 긴급 주문에 대응 가능한 3교대 24시간 가동 체제
- 사내 2차 가공 공정: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 전조(스레드 롤링) 및 레이저 마킹
- 표면 처리 파트너십: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 부동태화(패시베이션), 분체 도장, 흑색 착색(블랙 옥사이드) 및 전해 연마
- 자체 전용 품질 검사실 CMM(3차원 측정기), 표면 거칠기 측정기, 나사 게이지 및 경도 시험기 보유
- 24시간 응대 시스템 표준 규격에 대해 당일 견적 제공 및 신속한 문의 대응
- 밀 시트(원소재 성적서) 및 화학 성분 분석을 통한 원소재 수입 검사
- 양산 전 전치수 측정 보고서가 포함된 초도품 검사(FAI) 진행
- 실시간 보정이 이루어지는 2시간 주기 공정 내 SPC 샘플링 검사
- 주요 치수 100% 최종 검사 및 외관/표면 전수 검사
- 세척, 방청유 도포 및 로트 추적 라벨이 부착된 방청 포장
15년 이상의 CNC 선삭 가공 경험 - 당사는 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공에 전념해 왔습니다. 자동차, 의료, 전자, 유압 산업 전반에 걸쳐 1,200건 이상의 맞춤형 선삭 프로젝트를 납품하며 쌓은 실무 경험을 바탕으로 엔지니어들이 복잡한 가공 문제를 사전에 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조 고려 설계) 검토로 시작되며, 기능을 저해하지 않으면서 비용을 절감하고 반복 정밀도를 향상시킬 수 있도록 도면을 최적화해 드립니다.
엔지니어링 전문성 - 공정 엔지니어들은 다축 및 스위스 타입 장비를 포함하여 Fanuc 및 Siemens 제어 선반에 대해 평균 12년의 실무 CNC 프로그래밍 경력을 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 운영 중이며, QC 팀은 GD&T(기하공차) 해석, CMM 프로그래밍 및 SPC 공정 관리에 대한 전문 교육을 이수했습니다. 프로토타입 샘플은 일반적으로 전치수 검사 성적서와 함께 영업일 기준 5~7일 이내에 납품됩니다.
신뢰할 수 있는 제조 파트너 - 전 세계 40개국 이상에 수출하고 있으며, 1차 자동차 부품 협력사 및 의료기기 제조업체를 포함한 500개 이상의 글로벌 B2B 고객사에 제품을 공급하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증을 획득하였으며, 원소재 공급업체를 매년 감사하고 모든 로트에 대한 추적 가능한 밀 시트(MTC)를 보관합니다. 요청 시 CE 및 RoHS 규격 준수 문서를 제공합니다.
검증 가능한 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 검사됩니다. 주요 치수는 CMM(3차원 측정기), 광학 투영기 및 교정된 마이크로미터로 측정되며, 납품 시마다 검사 성적서가 동봉됩니다. 지난 24개월간 정시 납품률 98.5%를 달성하였으며, 모든 가공 부품에 대해 12개월 제조 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
표준 재고 소재의 기본 MOQ는 100개이지만, 프로토타입 검증용 샘플의 경우 10개부터 시험 주문이 가능합니다. 부품의 크기, 재질 및 공정 복잡도에 따라 MOQ는 협의할 수 있습니다.
Q2: 납기는 얼마나 걸리나요?
프로토타입 샘플은 영업일 기준 5~7일 내에 준비됩니다. 양산의 경우 샘플 승인 후 수량 및 표면 처리 소요 시간에 따라 통상 영업일 기준 12~18일이 소요됩니다. 긴급 주문은 24시간 교대 라인에 우선 배정하여 진행할 수 있습니다.
Q3: 대량 생산 시 품질은 어떻게 관리하나요?
당사는 초도품 검사, 공정 중 SPC 샘플링, 주요 치수 100% 최종 검사로 이어지는 폐루프(Closed-loop) 품질 관리 시스템을 준수합니다. 전치수 검사 성적서와 소재 성적서가 모든 주문 건과 함께 발송되며, 추적 관리 이력은 5년간 보관됩니다.
Q4: 도면 없이 샘플만으로도 작업이 가능한가요?
모두 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG)뿐만 아니라 역설계를 위한 실물 샘플도 접수받고 있습니다. 도면이나 샘플을 전달해 주시면 24시간 이내에 엔지니어가 무료 DFM 제안과 견적서를 제공해 드립니다.
부품은 방청유 도포(해당 시) 후 파티션 트레이나 에어캡으로 개별 포장되며, 중량물은 수출용 골판지 박스 또는 목재 케이스에 안전하게 포장됩니다. DHL, FedEx, UPS, TNT 특송 및 해상 운송(FOB/CIF/DDP 조건 지원)을 통해 안전하게 배송해 드립니다.
