 |
อะไหล่หมุน CNC เครื่องหมุน 5 แกน ที่มีความสมบูรณ์แบบและความแม่นยําในตําแหน่งแบบเดียว +/- 0.01mm
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | กวางตุ้ง, จีน |
| ชื่อแบรนด์: | WNRLN |
| ได้รับการรับรอง: | ISO 9001:2015 |
| หมายเลขรุ่น: | ซีที-มัลติ-12 |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 100 ชิ้น |
|---|---|
| ราคา: | USD 0.5-15 / Piece |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออก พร้อมถาดแบ่ง และป้องกันสนิม |
| เวลาการส่งมอบ: | 5-7 วันสำหรับตัวอย่าง 12-18 วันสำหรับการผลิต |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, L/C, PayPal, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
| สามารถในการผลิต: | 2000000 ชิ้นต่อเดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ประเภทเครื่อง: | เครื่องกลึง 5 แกน | เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด: | 300มม |
|---|---|---|---|
| ความอดทน: | +/-0.01มม | เครื่องมือขับเคลื่อน: | การกัด / การเจาะ / การต๊าป |
| วัสดุ: | เหล็ก / สเตนเลส / อัล / ทองเหลือง / Ti | การตรวจสอบ: | รายงานฉบับเต็มของ CMM |
| การรับประกัน: | 12 เดือน | ||
| เน้น: | อะไหล่หมุน CNC เครื่องหมุน 5 แกน,การจัดตั้งเพียงครั้งเดียว ความสมบูรณ์ ความแม่นยําส่วนประกอบเครื่องจักร,ความแม่นยําตําแหน่ง +/- 0.01 มม. |
||
รายละเอียดสินค้า
ชิ้นส่วนงานกลึงและกัดผสมผสานแบบหลายแกน CNC ได้รับการแปรรูปด้วยเครื่องกลึง-กัด 5 แกน (5-axis turn-mill centers) ซึ่งสามารถทำงานทั้งส่วนทรงกระบอกและรูปทรงปริซึมได้เสร็จสิ้นในการจับยึดเพียงครั้งเดียว วิธีการนี้ช่วยขจัดปัญหาความคลาดเคลื่อนสะสมจากการจับยึดหลายรอบ ลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์จับยึดเพิ่มเติม และลดระยะเวลานำการผลิตที่ยาวนานของการแปรรูปด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน เช่น รูเจาะนอกแนวแกน ระนาบปาดกัด โปรไฟล์ลูกเบี้ยว และเกลียวไขว้ ถูกผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำของตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมักจะช่วยลดต้นทุนลงได้ 20-30% เมื่อเทียบกับการแยกกระบวนการกลึงและกัดออกจากกัน วิศวกรของเราเขียนโปรแกรมสำหรับแต่ละชิ้นส่วนด้วยทางเดินเครื่องมือ CAM ที่ผ่านการตรวจสอบการชน
คุณสมบัติเด่น- เสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว: งานกลึง งานกัด งานเจาะ และงานต๊าปเกลียว เสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว
- ความแม่นยำของตำแหน่ง: รักษาความคลาดเคลื่อนของลักษณะชิ้นงานนอกแนวแกนได้ในระดับ +/-0.01 มม. โดยไม่มีข้อผิดพลาดจากการจับยึดใหม่
- รูปทรงโปรไฟล์ที่ซับซ้อน: กลึงและกัดรูปทรงลูกเบี้ยว เส้นผ่านศูนย์กลางเยื้องศูนย์ และรูเจาะทำมุมได้อย่างแม่นยำ
- การลดต้นทุน: ต้นทุนต่ำลง 20-30% สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน เมื่อเทียบกับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง
- ระยะเวลานำการผลิตที่สั้นลง: การลดขั้นตอนการเซ็ตอัปและการย้ายเครื่องจักรช่วยลดเวลาส่งมอบงานได้สูงสุดถึงหนึ่งในสาม
- การตรวจสอบความถูกต้องด้วย CAM อย่างเต็มรูปแบบ: ทางเดินเครื่องมือผ่านการตรวจสอบการชนเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของชิ้นงานและเครื่องจักร
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ประเภทเครื่องจักร | เครื่องกลึง-กัด 5 แกน พร้อมหัวเครื่องมือหมุนขับ (driven tools) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด | 300 มม. |
| ความยาวสูงสุด | 600 มม. |
| ค่าเผื่อความคลาดเคลื่อน | +/-0.01 มม. สำหรับตำแหน่ง, +/-0.005 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางงานกลึง |
| เครื่องมือหมุนขับ (Driven Tools) | งานกัด, การเจาะขวาง, การต๊าปเกลียว, การเซาะร่อง |
| วัสดุ | เหล็กกล้า, สแตนเลส, อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, ไทเทเนียม |
| ความเรียบผิว | Ra 0.4 - 1.6 ไมครอน |
| ความซับซ้อน | การเคลื่อนที่พร้อมกันสูงสุด 5 แกน (5-axis simultaneous interpolation) |
| การตรวจสอบ | มีรายงานการตรวจสอบแบบเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ให้ |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) | 100 ชิ้น, ชิ้นงานต้นแบบเริ่มต้นที่ 10 ชิ้น |
เหมาะที่สุดสำหรับตัวเรือนวาล์ว, เสื้อปั๊ม, ข้อต่อหุ่นยนต์, ชิ้นส่วนอาวุธปืน, ชิ้นส่วนชุดเกียร์ และแมนิโฟลด์ของไหล ซึ่งส่วนทรงกระบอกและส่วนงานกัดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องเซ็ตอัปหลายรอบ
ศักยภาพและความสามารถของโรงงาน- โรงงานผลิตเฉพาะทางขนาด 5,000 m² พร้อมเครื่องกลึง CNC มากกว่า 50 เครื่อง รวมถึงเครื่องกลึง-กัด 5 แกน และเครื่องกลึงระบบ Swiss-type
- กำลังการผลิตต่อเดือน 2,000,000 ชิ้น พร้อมการทำงาน 3 กะ ตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
- กระบวนการตกแต่งขั้นทุติยภูมิภายในโรงงาน: งานกัด CNC, งานเจียระไน, ไวร์คัท, งานทำลายกันลื่น (Knurling), งานรีดเกลียว และการยิงเลเซอร์มาร์กเกอร์
- พันธมิตรผู้ให้บริการปรับสภาพผิว: ชุบอโนไดซ์, ชุบนิกเกิล/โครเมียม/สังกะสี, การทำพาสซิเวชัน (Passivation), พ่นสีฝุ่น, ชุบรมดำ และการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
- ห้องปฏิบัติการตรวจสอบคุณภาพ (QC) โดยเฉพาะ พร้อมเครื่อง CMM, เครื่องวัดความเรียบผิว, เกจวัดเกลียว และเครื่องทดสอบความแข็ง
- ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับข้อซักถาม พร้อมเสนอราคาในวันเดียวกันสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน
- การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าด้วยใบรับรองผลการทดสอบจากโรงงานผู้ผลิตและตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
- การตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) พร้อมรายงานขนาดมิติอย่างครบถ้วนก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
- การสุ่มตัวอย่างควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ระหว่างการผลิตทุก 2 ชั่วโมงพร้อมปรับแต่งแบบเรียลไทม์
- การตรวจสอบขนาดจุดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย พร้อมทั้งการตรวจสอบด้วยสายตาและสภาพผิว
- ทำความสะอาด ชโลมน้ำมัน และบรรจุภัณฑ์กันสนิม พร้อมฉลากตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อต
ประสบการณ์งานกลึง CNC มากกว่า 15 ปี - โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญด้านงานกลึง CNC ความแม่นยำสูงมาตั้งแต่ปี 2009 การส่งมอบโครงการงานกลึงตามสั่งมากกว่า 1,200 โครงการในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรของเรามีประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาความท้าทายด้านการแปรรูปที่ซับซ้อนก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตของคุณ ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturability) โดยทีมงานของเราจะช่วยปรับปรุงแบบร่างเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความสามารถในการผลิตซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่กระทบต่อการทำงานของชิ้นงาน
ความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรม - วิศวกรกระบวนการผลิตของเรามีประสบการณ์ตรงด้านการเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉลี่ย 12 ปี ทั้งเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยระบบ Fanuc และ Siemens รวมถึงเครื่องจักรแบบหลายแกนและ Swiss-type เรามีระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และทีม QC ของเราได้รับการฝึกอบรมด้านการอ่านค่า GD&T การเขียนโปรแกรม CMM และการควบคุมกระบวนการ SPC ชิ้นงานต้นแบบมักจัดส่งได้ภายใน 5-7 วันทำการ พร้อมรายงานขนาดมิติอย่างครบถ้วน
พันธมิตรการผลิตที่น่าเชื่อถือและได้รับความไว้วางใจ - เราส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศและให้บริการลูกค้าองค์กร (B2B) มากกว่า 500 ราย รวมถึงซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier-1 และผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และซัพพลายเออร์วัตถุดิบได้รับการตรวจสอบประจำทุกปีพร้อมเก็บรักษาใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับ (MTC) สำหรับทุกชุดการผลิต นอกจากนี้ยังมีเอกสารรับรองมาตรฐาน CE และ RoHS ให้เมื่อมีการร้องขอ
ความน่าเชื่อถือที่คุณตรวจสอบได้ - ทุกชุดการผลิตได้รับการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง โดยขนาดจุดวิกฤตจะได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ), ออปติคอลคอมพาเรเตอร์ และไมโครมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ พร้อมทั้งมีรายงานการตรวจสอบแนบไปกับการส่งมอบทุกครั้ง อัตราการส่งมอบตรงเวลาของเราอยู่ที่ 98.5% ตลอดช่วง 24 เดือนที่ผ่านมา และเรารับประกันคุณภาพงานฝีมือเป็นเวลา 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปทั้งหมด
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)Q1: จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด?
MOQ มาตรฐานของเราคือ 100 ชิ้นสำหรับวัสดุที่มีในสต็อก แต่เราเปิดรับคำสั่งซื้อทดลองเริ่มต้นที่ 10 ชิ้นสำหรับการทดสอบชิ้นงานต้นแบบ สามารถพูดคุยเรื่อง MOQ เพิ่มเติมได้ตามขนาดชิ้นส่วน ชนิดวัสดุ และความซับซ้อนของกระบวนการ
Q2: ใช้เวลาจัดส่งนานเท่าใด?
ชิ้นงานต้นแบบจะพร้อมภายใน 5-7 วันทำการ การผลิตจำนวนมากโดยปกติจะใช้เวลา 12-18 วันทำการหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง โดยขึ้นอยู่กับจำนวนและระยะเวลานำในการปรับสภาพผิว สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดสรรลงในสายการผลิตแบบ 24 ชั่วโมงได้
Q3: มีการควบคุมคุณภาพสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากอย่างไร?
เราปฏิบัติตามระบบ QC แบบวงปิด: การตรวจสอบชิ้นงานแรก, การสุ่มตัวอย่าง SPC ระหว่างการผลิต และการตรวจสอบขนาดจุดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์และใบรับรองวัสดุจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ และมีการเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับไว้นาน 5 ปี
Q4: สามารถทำงานจากชิ้นงานตัวอย่างได้หรือไม่ หรือต้องใช้แบบร่างเท่านั้น?
ได้ทั้งสองแบบ เรารับแบบร่าง 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) และชิ้นงานจริงสำหรับทำวิศวกรรมย้อนรอย วิศวกรของเราจะให้ข้อเสนอแนะ DFM ฟรีพร้อมใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ของคุณ
ชิ้นส่วนจะได้รับการปกป้องเป็นรายชิ้นด้วยน้ำมันกันสนิม (ในกรณีที่จำเป็น) คั่นแยกด้วยถาดหลุมหรือพลาสติกกันกระแทก และบรรจุลงในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออก หรือลังไม้สำหรับชุดสินค้าที่มีน้ำหนักมาก เราจัดส่งผ่าน DHL, FedEx, UPS, TNT และการขนส่งทางเรือ (มีเงื่อนไข FOB/CIF/DDP ให้เลือก)
