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상세 정보 |
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| 재료: | 알루미늄 6061-T6 | 직경 범위: | 10-80mm |
|---|---|---|---|
| 마디: | 스트레이트 / 다이아몬드 | 구경: | 스레드 / D형 / 압입 |
| 마치다: | 무광택 검정색 / 투명 양극 산화 처리 | 마킹: | 레이저 조각 |
| 점검: | 비전 + 보어 게이지 | 보증: | 12개월 |
| 강조하다: | 알루미늄 6061-T6 구슬 조정 버튼,다이아몬드 크러링 CNC 회전 부품,매트 블랙 애노이드 정밀 기계 제어 |
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제품 설명
널링 조절 노브 CNC 선삭 가공 부품은 촉각적 인체공학성과 정밀 가공을 결합하여 계측기, 시험 장비 및 산업용 제어 장치에 적합합니다. 당사는 직선 또는 다이아몬드 널링, 나사산 또는 압입 보어, 마모 및 화학물질에 강한 무광 아노다이징 또는 분체 도장 마감 처리를 적용한 6061-T6 알루미늄 노브를 선삭 가공합니다. 셋스크루 플랫, 표시선 및 포인터 캡은 동일한 세팅에서 가공되어 모든 형상의 동심도와 외관 일관성을 유지합니다.
주요 특징- 인체공학적 널링: 직선 또는 다이아몬드 널링 패턴으로 미끄럼 없는 안정적인 그립감 제공
- 동심도 유지 가공: 정밀한 설정을 위해 보어, 널링 및 표시선의 동심도 유지
- 내구성 높은 표면 처리: 용제 및 잦은 조작에 강한 아노다이징 또는 분체 도장 처리
- 맞춤형 마킹: 인디케이터 점, 선, 로고 및 눈금 각인 또는 인쇄
- 다양한 장착 방식: 모든 샤프트에 맞출 수 있는 나사산, 스플라인, D자형 또는 압입 보어
- 외관 일관성: 철저한 아노다이징 배치 관리로 주문 전반에 걸쳐 균일한 색상 유지
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재질 | 알루미늄 6061-T6, 황동 / 스테인리스 / POM(옵션) |
| 직경 범위 | 10mm - 80mm |
| 널링 패턴 | 직선, 다이아몬드, 맞춤형 피치 |
| 보어 옵션 | 나사산, D자형, 스플라인, 압입, 셋스크루 |
| 표면 처리 | 무광 블랙 / 투명 아노다이징, 분체 도장 |
| 공차 | 보어 +/-0.02mm, 널링 외경 +/-0.05mm |
| 마킹 | 레이저 각인, 패드 인쇄 |
| 2차 가공 | 밀링, 드릴링, 태핑, 슬로팅 |
| 검사 | 비전 + 보어 게이지 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 200개, 샘플 20개부터 |
시험 장비 제어부, 현미경 미세 조정기, CNC 기계 핸드휠, 오디오 장비 노브, 밸브 핸들 및 정밀하고 내구성 있는 수동 제어가 필요한 실험실 기기에 완벽합니다.
공장 경쟁력 및 역량- 5,000 m² 규모의 전용 작업장 5축 복합 밀링·선삭 가공기 및 스위스 타입 자동선반을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유
- 월 2,000,000개의 생산 능력 긴급 주문을 위한 3교대 24시간 가동 체제
- 사내 2차 가공 공정: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 전조(스레드 롤링) 및 레이저 마킹
- 표면 처리 협력 네트워크: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 부동태화, 분체 도장, 흑색 산화 피막 및 전해 연마
- 전용 QC 실험실 CMM(3차원 측정기), 표면 조도 측정기, 나사 게이지 및 경도계 구비
- 24시간 이내 응답 표준 사양에 대해 당일 견적을 포함한 문의 대응
- 밀 시트(원자재 검사 증명서) 및 화학 성분 분석을 통한 원자재 입고 검사
- 양산 전 전체 치수 성적서를 포함한 초도품 검사(FAI)
- 2시간마다 실시간 보정을 동반한 공정 내 SPC 샘플링 검사
- 주요 치수에 대한 100% 최종 검사 및 외관·표면 검사
- 세척, 방청유 도포 및 로트 추적 라벨이 부착된 방청 포장
15년 이상의 CNC 선삭 가공 경험 - 당사의 작업장은 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공에 전념해 왔습니다. 자동차, 의료, 전자 및 유압 산업 전반에 걸쳐 1,200건 이상의 맞춤형 선삭 프로젝트를 성공적으로 납품하며 축적된 실무 경험을 바탕으로 엔지니어들이 복잡한 가공 과제를 생산 라인 투입 전에 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조 고려 설계) 검토로 시작되며, 당사 팀은 기능을 저해하지 않으면서 비용을 절감하고 반복 정밀도를 향상시키도록 도면을 최적화합니다.
엔지니어링 전문성 - 공정 엔지니어들은 다축 및 스위스 타입 머신을 포함하여 Fanuc 및 Siemens 제어 선반에 대해 평균 12년의 실무 CNC 프로그래밍 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 유지하고 있으며, QC 팀은 GD&T(기하 공차) 해석, CMM 프로그래밍 및 SPC 공정 관리에 숙련되어 있습니다. 시제품 샘플은 전체 치수 성적서와 함께 통상 5~7영업일 이내에 제공됩니다.
신뢰할 수 있는 제조 파트너 - 당사는 40개국 이상에 수출하고 있으며, 1차 자동차 부품 협력업체 및 의료 기기 제조업체를 포함하여 500개 이상의 활성 B2B 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득하였으며, 원자재 공급업체는 매년 감사를 받고 모든 로트에 대해 전체 추적 가능한 성적서(MTC)가 보관됩니다. 요청 시 CE 및 RoHS 준수 문서를 제공해 드립니다.
검증 가능한 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 검사를 거칩니다. 주요 치수는 CMM(3차원 측정기), 광학 비교측정기 및 교정된 마이크로미터로 측정되며 납품 시마다 검사 성적서가 함께 제공됩니다. 지난 24개월간 정시 납품률은 98.5%에 달하며, 모든 가공 부품에 대해 12개월의 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
재고 원자재 기준 표준 MOQ는 100개이지만, 시제품 검증을 위한 10개 단위의 시험 주문도 가능합니다. 부품 크기, 재질 및 공정 복잡성에 따라 MOQ 협의가 가능합니다.
Q2: 납기까지 얼마나 걸리나요?
시제품 샘플은 5~7영업일 이내에 준비됩니다. 양산은 샘플 승인 후 수량 및 표면 처리 소요 시간에 따라 보통 12~18영업일이 소요됩니다. 긴급 주문은 24시간 교대 생산 라인으로 배정할 수 있습니다.
Q3: 대량 생산 시 품질 관리는 어떻게 이루어지나요?
당사는 초도품 검사, 공정 중 SPC 샘플링, 주요 치수에 대한 100% 최종 검사 등 폐루프(closed-loop) 품질 관리 시스템을 따릅니다. 모든 주문 시 전체 검사 성적서와 원자재 성적서가 함께 동봉되며, 추적성 기록은 5년간 보관됩니다.
Q4: 도면 외에 샘플 실물로도 작업이 가능한가요?
둘 다 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG)뿐만 아니라 역설계를 위한 실제 샘플도 접수합니다. 파일을 접수한 후 24시간 이내에 엔지니어가 무료 DFM 제안 및 견적을 제공해 드립니다.
부품은 개별적으로 방청유 도포(해당되는 경우), 파티션 트레이 또는 에어캡으로 분리 보호되며, 중량 화물의 경우 수출용 골판지 상자 또는 목재 케이스에 포장됩니다. DHL, FedEx, UPS, TNT 및 해상 화물(FOB/CIF/DDP 조건 지원)을 통해 배송됩니다.
