เครื่องปรับกระดูก CNC ที่ปรับกระดูกด้วยอะลูมิเนียม 6061-T6

ชิ้นส่วนงานกลึง CNC ปุ่มปรับลายกันลื่น (Knurled adjustment knob) ผสานหลักการยศาสตร์เพื่อสัมผัสที่กระชับเข้ากับงานตัดเฉือนที่แม่นยำ สำหรับเครื่องมือ อุปกรณ์ทดสอบ และระบบควบคุมในงานอุตสาหกรรม เรากลึงปุ่มปรับจากอะลูมิเนียม 6061-T6 พร้อมลายกันลื่นแบบตรงหรือแบบลายข้าวหลามตัด (Diamond) รูเจาะแบบทำเกลียวหรือสวมอัด และการเคลือบผิวอโนไดซ์ผิวด้านหรือพ่นสีฝุ่นที่ทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมี ร่องระนาบสกรูตัวหนอน เส้นบอกตำแหน่ง และฝาครอบปลายชี้ ได้รับการตัดเฉือนในการตั้งค่าการจับยึดรอบเดียวกัน เพื่อรักษาศูนย์ร่วมและความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ภายนอก

• ลายกันลื่นตามหลักสรีรศาสตร์: ลายกันลื่นแบบตรงหรือแบบลายข้าวหลามตัด ช่วยให้จับกระชับมือ ไม่ลื่นหลุด
• คุณสมบัติร่วมศูนย์แม่นยำ: รูเจาะ ลายกันลื่น และเส้นบอกตำแหน่งคงความร่วมศูนย์ เพื่อการปรับตั้งค่าที่แม่นยำ
• การเคลือบผิวที่ทนทาน: การชุบอโนไดซ์หรือพ่นสีฝุ่น ทนทานต่อตัวทำละลายและการสัมผัสใช้งานบ่อยครั้ง
• สัญลักษณ์และเครื่องหมายแบบสั่งทำ: จุดบอกตำแหน่ง เส้นบอกสเกล โลโก้ และสเกลวัด สามารถสลักด้วยเลเซอร์หรือสกรีนพิมพ์ได้
• รูปแบบการติดตั้งที่หลากหลาย: รูเจาะแบบเกลียว แบบฟันสไปลน์ รูปตัว D หรือแบบสวมอัด เพื่อรองรับเพลาทุกรูปแบบ
• ความสม่ำเสมอของผิวงาน: ควบคุมกระบวนการชุบอโนไดซ์ในแต่ละล็อตเพื่อให้สีมีความสม่ำเสมอกันทุกการสั่งซื้อ

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปุ่มควบคุมเครื่องมือวัดและทดสอบ, ปุ่มปรับละเอียดของกล้องจุลทรรศน์, ล้อหมุนมือเครื่อง CNC, ปุ่มปรับเครื่องเสียง, มือจับวาล์ว และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการที่ต้องการการควบคุมแบบแมนนวลที่แม่นยำและทนทาน

• โรงงานผลิตเฉพาะทางขนาด 5,000 ตร.ม. พร้อมเครื่องกลึง CNC มากกว่า 50 เครื่อง รวมถึงเครื่องกลึง-กัดผสม 5 แกน และเครื่องกลึงสวิส
• กำลังการผลิต 2,000,000 ชิ้นต่อเดือน พร้อมการทำงาน 3 กะตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อรองรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
• กระบวนการแปรรูปขั้นที่สองภายในโรงงาน: งานกัด CNC, งานเจียรนัย, งานตัดลวดไวร์คัท, งานทำลายกันลื่น, งานรีดเกลียว และงานสลักเลเซอร์
• พันธมิตรด้านการปรับสภาพผิว: การชุบอโนไดซ์, การชุบนิกเกิล/โครเมียม/สังกะสี, การพาสซิเวชัน, การพ่นสีฝุ่น, การรมดำ และการขัดเงาด้วยกระแสไฟฟ้า
• ห้องปฏิบัติการ QC เฉพาะทาง พร้อมเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM), เครื่องทดสอบความเรียบผิว, เกจวัดเกลียว และเครื่องทดสอบความแข็ง
• ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับข้อซักถาม พร้อมเสนอราคาภายในวันเดียวกันสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน

1. การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าด้วยใบรับรองผลการทดสอบโรงงาน (Mill Certificate) และการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก (FAI) พร้อมรายงานขนาดมิติที่สมบูรณ์ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
3. การสุ่มตัวอย่างด้วย SPC ระหว่างกระบวนการผลิตทุกๆ 2 ชั่วโมง พร้อมปรับจูนค่าแบบเรียลไทม์
4. การตรวจสอบมิติวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย พร้อมการตรวจสอบสภาพผิวภายนอกและลักษณะทั่วไป
5. ทำความสะอาด ชโลมน้ำมันกันสนิม และบรรจุในหีบห่อกันสนิม พร้อมฉลากตรวจสอบย้อนกลับรายล็อต

ประสบการณ์ด้านงานกลึง CNC มากกว่า 15 ปี - โรงงานของเรามุ่งมั่นในการผลิตงานกลึง CNC แม่นยำสูงมาตั้งแต่ปี 2009 การส่งมอบโครงการงานกลึงตามสั่งมากกว่า 1,200 โครงการในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรของเรามีประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาความท้าทายด้านงานกลึงตัดเฉือนที่ซับซ้อนก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตของคุณ ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการทบทวน DFM (การออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต) โดยทีมงานของเราจะช่วยปรับปรุงแบบร่างของคุณเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความสามารถในการผลิตซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม - วิศวกรกระบวนการของเรามีประสบการณ์จริงในการเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉลี่ย 12 ปี ทั้งกับเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยระบบ Fanuc และ Siemens รวมถึงเครื่องกลึงหลายแกนและเครื่องกลึงสวิส เรายึดมั่นในระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และทีม QC ของเราได้รับการฝึกอบรมด้านการอ่านค่า GD&T, การเขียนโปรแกรม CMM และการควบคุมกระบวนการด้วย SPC ตัวอย่างชิ้นงานต้นแบบสามารถจัดส่งได้ภายใน 5-7 วันทำการ พร้อมรายงานขนาดมิติอย่างครบถ้วน

พันธมิตรการผลิตที่น่าเชื่อถือและได้รับความไว้วางใจ - เราส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศและให้บริการลูกค้าองค์กร (B2B) มากกว่า 500 ราย รวมถึงผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ Tier-1 และผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และผู้จัดหาวัตถุดิบจะได้รับการตรวจประเมินประจำปี พร้อมมีใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับ (MTC) สำหรับทุกชุดการผลิต นอกจากนี้เรายังมีเอกสารรับรองมาตรฐาน CE และ RoHS ให้บริการตามคำขอ

ความน่าเชื่อถือที่คุณตรวจสอบได้ - สินค้าทุกชุดผ่านการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง: มิติวิกฤตจะได้รับการตรวจสอบด้วย CMM (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ), เครื่องเทียบแสง (Optical comparator) และไมโครมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ พร้อมแนบรายงานการตรวจสอบไปกับการจัดส่งทุกครั้ง อัตราการจัดส่งตรงเวลาของเราอยู่ที่ 98.5% ในช่วง 24 เดือนที่ผ่านมา และเรามอบการรับประกันคุณภาพฝีมือการผลิตเป็นระยะเวลา 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนกลึงตัดเฉือนทั้งหมด

คำถามที่ 1: จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด?
MOQ มาตรฐานของเราคือ 100 ชิ้นสำหรับวัสดุในสต็อก แต่เรารับคำสั่งซื้อทดลองเริ่มต้นที่ 10 ชิ้นสำหรับการทดสอบชิ้นงานต้นแบบ ทั้งนี้สามารถพูดคุยเรื่อง MOQ ได้ตามขนาดชิ้นงาน ชนิดวัสดุ และความซับซ้อนของกระบวนการผลิต

คำถามที่ 2: ระยะเวลาในการจัดส่งนานเท่าใด?
ชิ้นงานต้นแบบพร้อมส่งภายใน 5-7 วันทำการ การผลิตจำนวนมากตามปกติจะใช้เวลา 12-18 วันทำการหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับปริมาณและระยะเวลาในการปรับสภาพผิว สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดสรรลงในสายการผลิตแบบกะ 24 ชั่วโมงได้

คำถามที่ 3: มีวิธีการควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตล็อตใหญ่อย่างไร?
เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด (Closed-loop QC): มีการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก, การสุ่มตัวอย่างด้วย SPC ระหว่างกระบวนการผลิต และการตรวจสอบขนาดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย รายงานผลการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์จะจัดส่งไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ และมีการเก็บบันทึกข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับไว้นาน 5 ปี

คำถามที่ 4: สามารถผลิตจากชิ้นงานตัวอย่างจริง หรือต้องใช้แบบร่าง (Drawing) เท่านั้น?
สามารถทำได้ทั้งสองแบบ เรารับทั้งแบบร่าง 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) และชิ้นงานจริงสำหรับทำวิศวกรรมย้อนรอย (Reverse engineering) วิศวกรของเราจะให้คำแนะนำด้าน DFM ฟรี พร้อมใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ของคุณ

ชิ้นส่วนได้รับการปกป้องเป็นรายชิ้นด้วยน้ำมันกันสนิม (ในกรณีที่จำเป็น) แยกบรรจุด้วยถาดกั้นช่องหรือพลาสติกกันกระแทก และบรรจุลงในกล่องกระดาษลูกฟูกมาตรฐานการส่งออก หรือกล่องไม้สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักมาก เราจัดส่งผ่าน DHL, FedEx, UPS, TNT และการขนส่งทางเรือ (มีเงื่อนไข FOB/CIF/DDP ให้บริการ)