 |
SUS316L قطعات چرخش CNC درجه دریایی مقاوم به خوردگی با گواهینامه ASTM B117 نمک
جزئیات محصول:
| محل منبع: | گوانگدونگ، چین |
| نام تجاری: | WNRLN |
| گواهی: | ISO 9001:2015 |
| شماره مدل: | CT-SUS316L-04 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 100 عدد |
|---|---|
| قیمت: | USD 0.5-15 / Piece |
| جزئیات بسته بندی: | کارتن موجدار درجه صادرات با سینی های پارتیشن و محافظ ضد زنگ |
| زمان تحویل: | 5-7 روز برای نمونه ها، 12-18 روز برای تولید |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، PayPal، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 2000000 قطعه در ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| درجه مواد: | SUS316L (1.4404) | تحمل: | +/-0.01 میلی متر |
|---|---|---|---|
| اسپری نمکی: | 72-200 ساعت ASTM B117 | پایان سطح: | Ra 0.2-1.6 / الکتروپولیس |
| محدوده قطر: | 3-250 میلی متر | تست PMI: | اختیاری |
| بازرسی: | گزارش CMM + MTC | گارانتی: | 12 ماه |
| برجسته کردن: | SUS316L قطعات چرخش CNC درجه دریایی,اجزای ماشین آلات مقاوم به خوردگی,قطعات چرخیده دقیق با گواهینامه ASTM B117 Salt Spray |
||
توضیحات محصول
قطعات تراشکاری CNC از جنس استنلس استیل گرید دریایی SUS316L زمانی انتخاب می‌شوند که استیل استاندارد 304 پاسخگوی نیاز نباشد. افزودن مولیبدن به 316L مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر کلریدها، پاشش نمک و مواد شیمیایی خورنده می‌دهد؛ به همین دلیل، این ماده مرجع اصلی برای یراق‌آلات فراساحلی، ابزاردقیق دریایی و تجهیزات داروسازی به شمار می‌رود. قطعات 316L ما از شمش‌های کم‌کربن ماشینکاری می‌شوند تا قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای حفظ شود و سپس غیرفعال‌سازی (پسیواسیون) شده و مطابق با الزامات تست پاشش نمک ASTM B117 آزمایش می‌گردند.
ویژگی‌های کلیدی- آلیاژ 316L حاوی مولیبدن: مقاومت برتر در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری در محیط‌های حاوی کلرید
- دارای گواهی تست پاشش نمک (سالت اسپری): قطعات پسیو شده توانایی تحمل ۷۲ تا ۲۰۰ ساعت تست پاشش نمک خنثی ASTM B117 را دارند
- پایداری ناشی از کربن پایین: کاهش خطر حساس‌شدن (Sensitization) موجب حفظ مقاومت به خوردگی پس از جوشکاری می‌شود
- گزینه مناسب برای گرید دارویی: پرداخت الکتروپولیش تا سطح زبری Ra 0.2 برای اتاق‌های تمیز و تجهیزات فرآیندهای زیستی
- ماشینکاری دقیق: حفظ تلورانس قطرها و سطوح آب‌بندی تا ۰.۰۱± میلی‌متر
- قابلیت ردیابی کامل: ثبت شماره ذوب (Heat number) و گواهی کارخانه سازنده (Mill certificate) برای تمام بچ‌های مواد
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| جنس / متریال | استنلس استیل SUS316L (1.4404) |
| تلورانس | ۰.۰۱± میلی‌متر در ابعاد بحرانی |
| محدوده قطر | ۳ میلی‌متر تا ۲۵۰ میلی‌متر |
| محدوده طول | ۳ میلی‌متر تا ۵۰۰ میلی‌متر |
| پرداخت سطح | Ra ۰.۲ تا ۱.۶ میکرون، امکان الکتروپولیش |
| تست خوردگی | تست پاشش نمک ASTM B117 به مدت ۷۲ تا ۲۰۰ ساعت (اختیاری) |
| رزوه‌ها | متریک، NPT، BSP، UNF |
| عملیات ثانویه | فرزکاری، سوراخ‌کاری متقاطع، حکاکی لیزری، غیرفعال‌سازی (پسیواسیون) |
| بازرسی | CMM، تست فریت، تاییدیه PMI (اختیاری) |
| حداقل تعداد سفارش (MOQ) | ۱۰۰ عدد، نمونه اولیه از ۱۰ عدد |
مورد استفاده در یراق‌آلات عرشه کشتی و تجهیزات دریایی، شفت پمپ‌های شناور، محفظه ابزاردقیق فراساحلی، اتصالات دارویی، قطعات تزریق مواد شیمیایی و شفت‌های فرآوری مواد غذایی، در جاهایی که طول عمر بالا در محیط‌های خورنده عامل تعیین‌کننده است.
توانمندی‌ها و ظرفیت‌های کارخانه- کارگاه اختصاصی ۵۰۰۰ متر مربعی با بیش از ۵۰ دستگاه تراش CNC، شامل مراکز تراش-فرز ۵ محوره و دستگاه‌های تیپ سوئیسی (Swiss-type)
- ظرفیت تولید ماهانه ۲,۰۰۰,۰۰۰ قطعه با فعالیت ۲۴ ساعته در ۳ شیفت کاری برای سفارش‌های فوری
- عملیات ثانویه درون‌سازمانی: فرزکاری CNC، سنگ‌زنی، وایرکات، آج‌زنی، رولینگ رزوه و حکاکی لیزری
- همکاران خدمات پوشش‌دهی و پرداخت سطح: آنودایزینگ، آبکاری نیکل/کروم/روی، پسیواسیون، رنگ پودری، اکسید سیاه و الکتروپولیش
- آزمایشگاه کنترل کیفیت اختصاصی مجهز به CMM، دستگاه تست زبری سطح، گیج‌های رزوه و سختی‌سنج
- پاسخگویی ۲۴ ساعته به استعلام‌ها به همراه صدور پیش‌فاکتور در همان روز برای پیکربندی‌های استاندارد
- بررسی و تایید مواد ورودی با استفاده از گواهی‌های کارخانه و بررسی ترکیب شیمیایی
- بازرسی اولین قطعه تولیدی (FAI) به همراه گزارش ابعادی کامل پیش از تولید انبوه
- نمونه‌برداری آماری فرآیند (SPC) در حین تولید هر ۲ ساعت یک‌بار به همراه اصلاح آنی
- بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی به همراه کنترل ظاهری و کیفیت سطح
- بسته‌بندی تمیز، روغنی و ضد زنگ به همراه برچسب‌های قابلیت ردیابی بچ تولیدی
بیش از ۱۵ سال تجربه در تراشکاری CNC - کارگاه ما از سال ۲۰۰۹ به طور تخصصی در زمینه تراشکاری دقیق CNC فعالیت دارد. تحویل بیش از ۱۲۰۰ پروژه تراشکاری سفارشی در صنایع خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و هیدرولیک، به مهندسان ما تجربه عملی لازم را برای حل چالش‌های پیچیده ماشینکاری قبل از رسیدن به خط تولید شما داده است. هر پروژه با بررسی DFM (طراحی برای ساخت‌پذیری) آغاز می‌شود که در آن تیم ما نقشه‌های شما را بهینه‌سازی می‌کند تا بدون افت عملکرد، هزینه‌ها کاهش یافته و تکرارپذیری بهبود یابد.
تخصص مهندسی - مهندسان فرآیند ما به طور میانگین ۱۲ سال تجربه عملی در برنامه‌نویسی CNC با دستگاه‌های تراش کنترلر Fanuc و Siemens، از جمله ماشین‌های چند محوره و سوئیس‌تایپ دارند. ما سیستم کیفیتی دارای گواهی ISO 9001:2015 را حفظ کرده‌ایم و تیم کنترل کیفیت ما در زمینه تفسیر نقشه‌خوانی تلورانس‌های هندسی و ابعادی (GD&T)، برنامه‌نویسی CMM و کنترل فرآیند آماری (SPC) آموزش دیده‌اند. نمونه‌های اولیه معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری به همراه گزارش‌های ابعادی کامل تحویل داده می‌شوند.
شریک تولیدی معتبر و قابل اتکا - ما به بیش از ۴۰ کشور صادرات داریم و به بیش از ۵۰۰ مشتری فعال B2B از جمله تامین‌کنندگان رده اول خودروسازی (Tier-1) و تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی خدمات ارائه می‌دهیم. مجموعه ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است و تامین‌کنندگان مواد اولیه سالانه ممیزی می‌شوند و گواهی‌های ردیابی کامل متریال (MTC) برای تمام محموله‌ها بایگانی می‌گردد. مدارک انطباق با استانداردهای CE و RoHS نیز بنا به درخواست قابل ارائه است.
قابلیت اطمینان قابل راستی‌آزمایی - تمامی بچ‌ها پیش از ارسال به صورت ۱۰۰٪ بازرسی می‌شوند: ابعاد بحرانی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)، مقایسه‌کننده‌های نوری و میکرومترهای کالیبره‌شده بررسی شده و گزارش‌های بازرسی همراه با هر محموله ارائه می‌گردد. نرخ تحویل به‌موقع ما طی ۲۴ ماه گذشته ۹۸.۵٪ بوده است و ما ۱۲ ماه گارانتی کیفیت ساخت برای کلیه قطعات ماشین‌کاری‌شده ارائه می‌دهیم.
سوالات متداولسوال ۱: حداقل تعداد سفارش (MOQ) چقدر است؟
حداقل تعداد سفارش استاندارد ما برای مواد موجود در انبار ۱۰۰ عدد است، اما سفارش‌های آزمایشی را از ۱۰ عدد برای تایید نمونه اولیه می‌پذیریم. میزان MOQ با توجه به ابعاد قطعه، جنس و پیچیدگی فرآیند قابل مذاکره است.
سوال ۲: زمان تحویل چقدر طول می‌کشد؟
نمونه‌های اولیه ظرف ۵ تا ۷ روز کاری آماده می‌شوند. تولید انبوه معمولاً پس از تایید نمونه، بسته به تیراژ و زمان لازم برای پرداخت سطح، بین ۱۲ تا ۱۸ روز کاری طول می‌کشد. سفارش‌های فوری را می‌توان در خط شیفت ۲۴ ساعته برنامه‌ریزی کرد.
سوال ۳: کیفیت تیراژهای بالا را چگونه کنترل می‌کنید؟
ما از یک سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته پیروی می‌کنیم: بازرسی قطعه اول، نمونه‌برداری SPC در طول فرآیند، و بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی. گزارش‌های کامل بازرسی و گواهی‌های متریال به همراه هر سفارش ارسال شده و سوابق ردیابی به مدت ۵ سال نگهداری می‌شوند.
سوال ۴: آیا بر اساس نمونه فیزیکی هم کار می‌کنید یا فقط از روی نقشه؟
هر دو. ما نقشه‌های دو بعدی و سه بعدی (STEP، IGES، PDF، DWG) و همچنین نمونه‌های فیزیکی را جهت مهندسی معکوس می‌پذیریم. مهندسان ما ظرف ۲۴ ساعت پس از دریافت فایل‌های شما، پیشنهادات رایگان DFM و پیش‌فاکتور را ارائه خواهند داد.
قطعات به صورت جداگانه با روغن ضد زنگ (در صورت لزوم) محافظت شده، با سینی‌های جداکننده یا نایلون حباب‌دار تفکیک می‌شوند و در کارتن‌های ضخیم صادراتی یا جعبه‌های چوبی برای محموله‌های سنگین بسته‌بندی می‌گردند. ارسال از طریق DHL، FedEx، UPS، TNT و حمل دریایی (با شرایط FOB/CIF/DDP) امکان‌پذیر است.
