 |
قطعة حركة دقيقة فارغة مع H7 مسامح الحفر 0.02mm تركيز و HRC 58-62 حصة تحويل CNC المقاومة
تفاصيل المنتج:
| مكان المنشأ: | قوانغدونغ، الصين |
| اسم العلامة التجارية: | WNRLN |
| إصدار الشهادات: | ISO 9001:2015 |
| رقم الموديل: | سي تي-جيربلك-25 |
شروط الدفع والشحن:
| الحد الأدنى لكمية: | 100 قطعة |
|---|---|
| الأسعار: | USD 0.5-15 / Piece |
| تفاصيل التغليف: | كرتون مموج من فئة التصدير مزود بصواني تقسيم وحماية ضد الصدأ |
| وقت التسليم: | 5-7 أيام للعينات، 12-18 يوما للإنتاج |
| شروط الدفع: | / تي تي، خطاب الاعتماد، باي بال، ويسترن يونيون |
| القدرة على العرض: | 2000000 قطعة شهريا |
|
معلومات تفصيلية |
|||
| مادة: | 1045 / 4140 / 8620 | تتحمل: | H7 |
|---|---|---|---|
| تربيع: | 0.01 ملم | تركيز: | 0.02 ملم |
| صلابة: | لينة / تصلب HRC 58-62 | نطاق القطر: | 20-300 مم |
| تقتيش: | CMM + مقياس التجويف | ضمان: | 12 شهرا |
| إبراز: | H7 معدل التسامح مع الحفرة,0.02 ملم مركزية CNC جزء التحول,HRC 58-62 صلبة الدقة المعالجة الفارغة |
||
منتوج وصف
تُعد قطع الخراطة باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) لخامات التروس الفولاذية مجهزة بدقة لعمليات قطع التروس أو التجليخ (Hobbing) أو الطحن اللاحقة. يحدد القرص الخام المناسب جودة الترس: حيث يؤثر تفاوت الثقب الداخلي، واستقامة الوجه، وتراكز القطر الخارجي بشكل مباشر على دقة الأسنان وضوضاء التشغيل. نقوم بتشغيل الخامات من فولاذ 1045 و4140 و8620 مع تفاوتات للثقب تصل إلى H7، واستقامة وجه حتى 0.01 مم، وتراكز أقطار التوجيه حتى 0.02 مم، مع خيارات طرية أو مقساة ومجلوخة لتتوافق مع عملية تصنيع التروس لديكم.
الميزات الرئيسية- دقة جاهزة لتصنيع التروس: ثقب H7، استقامة الوجه 0.01 مم، تراكز القطر الخارجي 0.02 مم
- خيار التقسية السطحية (الكربنة): توريد خامات مكربنة من فولاذ 8620 مقساة بصلابة HRC 58-62
- مرونة في المواد: خيارات من 1045، و4140، و8620، و42CrMo4، والفولاذ المقاوم للصدأ (الستانلس ستيل)
- تشغيل نظيف ودقيق: شطب متحكم به وحواف مزالة الرايش لحماية عمر أدوات القطع
- وضع علامات الإسناد (المرجع): تعليم بالليزر لوجه الإسناد ورقم القطعة لتتبع العمليات
- سماحية تشغيل متوازنة: سماحية تجليخ متناسقة لعمليات طحن وتجليخ التروس النهائية
| المعيار / الخاصية | المواصفات |
|---|---|
| المادة | 1045، 4140، 8620، 42CrMo4 |
| تفاوت الثقب الداخلي | معيار H7 |
| استقامة الوجه | 0.01 مم كحد أقصى |
| تراكز القطر الخارجي | 0.02 مم بالنسبة للثقب |
| خيارات الصلابة | طري، مقسى بالحث، مكربن HRC 58-62 |
| نطاق القطر | 20 مم - 300 مم |
| نطاق الموديول (Module) | M0.5 - M8 جاهز لقطع التروس |
| العمليات الثانوية | مجاري الخوابير، ثقب الصرة، ثقوب تخفيف الوزن |
| الفحص | جهاز قياس الإحداثيات (CMM) + مقاييس الثقوب |
| الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) | 100 قطعة، والعينات تبدأ من 10 قطع |
يتم توريدها لمصنعي التروس والشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEMs) لإنتاج التروس العدلة، والتروس الحلزونية، وخامات التروس المخروطية، وخامات التروس الدودية المستخدمة في علب التروس، ومخفضات السرعة، والمضخات، ونظم نقل الحركة الصناعية.
قوة وإمكانيات المصنع- ورشة عمل مخصصة بمساحة 5,000 متر مربع تضم أكثر من 50 مخرطة CNC، بما في ذلك مراكز الخراطة والتفريز خماسية المحاور وماكينات الخراطة السويسرية (Swiss-type)
- طاقة إنتاجية شهرية تبلغ 2,000,000 قطعة مع العمل على مدار 24 ساعة عبر 3 ورديات لتلبية الطلبات العاجلة
- عمليات ثانوية داخل المصنع: التفريز باستخدام CNC، والتجليخ، والقطع بالسلك (Wire EDM)، والتخريش، ودرفلة الأسنان (Thread Rolling)، والتعليم بالليزر
- شركاء المعالجة السطحية: الأنودة (الأكسدة الأنودية)، والطلاء بالنيكل/الكروم/الزنك، والتخميل، والطلاء بالبودرة، والأكسيد الأسود، والتلميع الكهربائي
- مختبر مخصص لمراقبة الجودة مزود بجهاز CMM، وجهاز قياس خشونة السطح، ومقاييس أسنان اللولب، وجهاز اختبار الصلابة
- استجابة خلال 24 ساعة للاستفسارات مع تقديم عروض أسعار في نفس اليوم للمواصفات القياسية
- التحقق من المواد الواردة مع شهادات المصنع وفحص التركيب الكيميائي
- فحص العينة الأولى (FAI) مع تقرير أبعاد كامل قبل بدء الإنتاج الضخم
- أخذ عينات للتحكم الإحصائي في العمليات (SPC) أثناء الإنتاج كل ساعتين مع التعديل الفوري
- فحص نهائي شامل بنسبة 100% للأبعاد الحرجة بالإضافة إلى الفحوصات البصرية والسطحية
- تغليف نظيف، ومزيت ومقاوم للصدأ مع ملصقات تتبع الدفعات
أكثر من 15 عاماً من الخبرة في الخراطة باستخدام CNC - تخصصت ورشتنا في الخراطة الدقيقة باستخدام CNC منذ عام 2009. بفضل تسليم أكثر من 1200 مشروع خراطة مخصص عبر صناعات السيارات والطب والإلكترونيات والهيدروليك، يمتلك مهندسونا الخبرة العملية لحل تحديات التشغيل المعقدة قبل أن تصل إلى خط الإنتاج الخاص بك. يبدأ كل مشروع بمراجعة قابلية التصنيع (DFM)، حيث يقوم فريقنا بتحسين رسوماتكم لتقليل التكلفة وتحسين التكرارية دون المساس بالوظيفة.
الخبرة الهندسية - يمتلك مهندسو العمليات لدينا ما معدله 12 عاماً من الخبرة العملية في برمجة CNC لمخارط التحكم بأنظمة Fanuc وSiemens، بما في ذلك الماكينات متعددة المحاور وماكينات الخراطة السويسرية. نحافظ على نظام جودة معتمد وفقاً لمعيار ISO 9001:2015، وفريق مراقبة الجودة لدينا مدرب على تفسير الأبعاد الهندسية والتفاوتات (GD&T)، وبرمجة أجهزة CMM، والتحكم الإحصائي في العمليات (SPC). يتم تسليم عينات النماذج الأولية عادةً خلال 5-7 أيام عمل، مدعومة بتقارير أبعاد كاملة.
شريك تصنيع موثوق ومعتمد - نقوم بالتصدير إلى أكثر من 40 دولة ونخدم أكثر من 500 عميل نشط من الشركات (B2B)، بما في ذلك كبار موردي قطع غيار السيارات (المستوى الأول) ومصنعي الأجهزة الطبية. منشأتنا حاصلة على شهادة ISO 9001:2015، ويتم تدقيق موردي المواد سنوياً مع الاحتفاظ بشهادات تتبع كاملة (MTC) في السجلات لكل دفعة. تتوفر وثائق الامتثال لمعايير CE وRoHS عند الطلب.
موثوقية يمكنك التحقق منها - تخضع كل دفعة لفحص بنسبة 100% قبل الشحن: حيث يتم فحص الأبعاد الحرجة باستخدام ماكينة قياس الإحداثيات (CMM)، وأجهزة المقارنة الضوئية، والميكرومترات المعايرة، ويتم تقديم تقارير الفحص مع كل شحنة. يبلغ معدل التسليم في الوقت المحدد لدينا 98.5% على مدار الـ 24 شهراً الماضية، ونقدم ضماناً لجودة الصنع لمدة 12 شهراً على جميع الأجزاء المُشغّلة.
الأسئلة الشائعةس1: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟
الحد الأدنى القياسي للطلب لدينا هو 100 قطعة للمواد المتوفرة في المخزون، لكننا نقبل الطلبات التجريبية بدءاً من 10 قطع للتحقق من النموذج الأولي. يمكن مناقشة الحد الأدنى لكمية الطلب بناءً على حجم القطعة والمادة وتعقيد المعالجة.
س2: كم من الوقت يستغرق التسليم؟
تكون عينات النماذج الأولية جاهزة خلال 5-7 أيام عمل. يستغرق الإنتاج الضخم عادةً من 12 إلى 18 يوم عمل بعد اعتماد العينة، وذلك حسب الكمية والوقت اللازم للمعالجة السطحية. يمكن جدولة الطلبات العاجلة على خط العمل بنظام الورديات على مدار 24 ساعة.
س3: كيف تتحكمون في الجودة للدفعات الكبيرة؟
نتبع نظام مراقبة جودة مغلق الحلقة: فحص العينة الأولى، وأخذ عينات SPC أثناء التشغيل، وفحص نهائي بنسبة 100% للأبعاد الحرجة. يتم إرسال تقارير الفحص الكاملة وشهادات المواد مع كل طلب، ويتم الاحتفاظ بسجلات التتبع لمدة 5 سنوات.
س4: هل يمكنكم العمل بناءً على عينات أم رسومات فقط؟
كلاهما. نقبل الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد (STEP وIGES وPDF وDWG) والعينات الفعلية لإجراء الهندسة العكسية. سيقدم مهندسونا اقتراحاً مجانياً لقابلية التصنيع (DFM) وعرض أسعار في غضون 24 ساعة من استلام ملفاتكم.
تتم حماية القطع بشكل فردي بزيت مضاد للصدأ (حيثما ينطبق ذلك)، وفصلها بواسطة صوانٍ مقسمة أو غلاف فقاعي، وتعبئتها في كراتين مضلعة مخصصة للتصدير أو صناديق خشبية للدفعات الثقيلة. نقوم بالشحن عبر DHL وFedEx وUPS وTNT والشحن البحري (تتوفر شروط FOB/CIF/DDP).
