 |
بلنک چرخ‌دنده دقیق با تلرانس سوراخ H7، هم‌محوری ۰.۰۲ میلی‌متر و قطعه تراشکاری CNC سخت‌کاری‌شده HRC 58-62
جزئیات محصول:
| محل منبع: | گوانگدونگ، چین |
| نام تجاری: | WNRLN |
| گواهی: | ISO 9001:2015 |
| شماره مدل: | CT-GEARBLK-25 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 100 عدد |
|---|---|
| قیمت: | USD 0.5-15 / Piece |
| جزئیات بسته بندی: | کارتن موجدار درجه صادرات با سینی های پارتیشن و محافظ ضد زنگ |
| زمان تحویل: | 5-7 روز برای نمونه ها، 12-18 روز برای تولید |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، PayPal، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 2000000 قطعه در ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| مواد: | 1045 / 4140 / 8620 | حفاری: | H7 |
|---|---|---|---|
| مربع بودن: | 0.01 میلی متر | متمرکز بودن: | 0.02 میلی متر |
| سختی: | نرم / سخت شده HRC 58-62 | محدوده قطر: | 20-300 میلی متر |
| بازرسی: | CMM + سنج حفره | گارانتی: | 12 ماه |
| برجسته کردن: | بلنک چرخ‌دنده با تلرانس سوراخ H7,قطعه تراشکاری CNC با هم‌محوری ۰.۰۲ میلی‌متر,بلنک ماشین‌کاری‌شده دقیق و سخت‌کاری‌شده با سختی HRC 58-62 |
||
توضیحات محصول
قطعات تراشکاری CNC خام‌دنده فولادی با دقت بالا برای فرآیندهای بعدی دنده‌زنی، هابینگ یا سنگ‌زنی آماده می‌شوند. یک قطعه خام دقیق تعیین‌کننده کیفیت چرخ‌دنده است: تلورانس سوراخ، عمود بودن سطح و هم‌مرکزی قطر خارجی مستقیماً بر دقت دندانه و صدای کارکرد تأثیر می‌گذارند. ما قطعات خام را از فولادهای ۱۰۴۵، ۴۱۴۰ و ۸۶۲۰ با تلورانس سوراخ تا H7، عمود بودن سطح تا ۰.۰۱ میلی‌متر و هم‌مرکزی قطرهای راهنما تا ۰.۰۲ میلی‌متر، با گزینه‌های خام (نرم) یا سخت‌کاری و سنگ‌زنی شده متناسب با فرآیند تولید چرخ‌دنده شما ماشینکاری می‌کنیم.
ویژگی‌های کلیدی- دقت آماده برای دنده‌زنی: سوراخ H7، عمود بودن سطح ۰.۰۱ میلی‌متر، هم‌مرکزی قطر خارجی ۰.۰۲ میلی‌متر
- گزینه سخت‌کاری سطحی (کربوراسیون): قطعات خام کربوره شده ۸۶۲۰ با سختی ۵۸ تا ۶۲ راکول سی (HRC) عرضه می‌شوند
- انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد: گزینه‌های ۱۰۴۵، ۴۱۴۰، ۸۶۲۰، 42CrMo4 و استنلس استیل
- ماشینکاری تمیز و دقیق: پخ‌های کنترل‌شده و لبه‌های پلیسه‌گیری شده از طول عمر ابزار برش محافظت می‌کنند
- نشانه‌گذاری مبنا (دیتوم): حکاکی لیزری سطح مبنا و شماره قطعه برای ردیابی فرآیند
- اضافه بار ماشینکاری متوازن: مقدار بار سنگ‌زنی یکنواخت برای مرحله نهایی سنگ‌زنی چرخ‌دنده
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| جنس ماده | ۱۰۴۵، ۴۱۴۰، ۸۶۲۰، 42CrMo4 |
| تلورانس سوراخ | استاندارد H7 |
| عمود بودن سطح (گونیا بودن) | حداکثر ۰.۰۱ میلی‌متر |
| هم‌مرکزی قطر خارجی | ۰.۰۲ میلی‌متر نسبت به سوراخ |
| گزینه‌های سختی | خام (نرم)، سخت‌کاری القایی، کربوراسیون HRC 58-62 |
| محدوده قطر | ۲۰ میلی‌متر تا ۳۰۰ میلی‌متر |
| محدوده مدول | آماده برای دنده‌زنی با مدول M0.5 تا M8 |
| عملیات ثانویه | جاخار، سوراخ‌کاری توپی، سوراخ‌های کاهش وزن |
| بازرسی و کنترل کیفیت | دستگاه CMM + گیج‌های داخل‌سنج سوراخ |
| حداقل مقدار سفارش (MOQ) | ۱۰۰ عدد، نمونه از ۱۰ عدد |
ارائه‌شده به تولیدکنندگان چرخ‌دنده و سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) برای خام‌دنده‌های ساده، هلیکال، مخروطی و حلزونی مورد استفاده در گیربکس‌ها، کاهنده‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت صنعتی.
توانمندی‌ها و ظرفیت‌های کارخانه- کارگاه اختصاصی ۵۰۰۰ متر مربعی با بیش از ۵۰ دستگاه تراش CNC، از جمله مراکز تراش-فرز ۵ محوره و ماشین‌های نوع سوئیسی (Swiss-type)
- ظرفیت تولید ماهانه ۲,۰۰۰,۰۰۰ قطعه با فعالیت در ۳ شیفت ۲۴ ساعته برای سفارش‌های فوری
- عملیات ثانویه درون‌سازمانی: فرزکاری CNC، سنگ‌زنی، وایرکات، آج‌زنی، رولینگ رزوه و حکاکی لیزری
- شرکای پوشش‌دهی و عملیات سطحی: آنودایزینگ، آبکاری نیکل/کرم/روی، غیرفعال‌سازی (پسیواسیون)، رنگ پودری، اکسید سیاه و الکتروپولیش
- آزمایشگاه اختصاصی کنترل کیفیت مجهز به CMM، زبری‌سنج سطح، گیج‌های رزوه و سختی‌سنج
- پاسخ‌گویی ۲۴ ساعته به استعلام‌ها با ارائه پیش‌فاکتور در همان روز برای پیکربندی‌های استاندارد
- بررسی و تایید مواد ورودی با گواهینامه‌های کارخانه سازنده و آزمایش ترکیب شیمیایی
- بازرسی اولین قطعه تولیدی (FAI) به همراه گزارش ابعادی کامل پیش از تولید انبوه
- نمونه‌گیری SPC در حین فرآیند هر ۲ ساعت یک‌بار به همراه اعمال تنظیمات آنی
- بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی به همراه بررسی‌های چشمی و ظاهری سطح
- بسته‌بندی تمیز، روغن‌کاری‌شده و ضدزنگ با برچسب‌های قابلیت ردیابی به تفکیک بهر (بچ)
بیش از ۱۵ سال تجربه در تراشکاری CNC - کارگاه ما از سال ۲۰۰۹ به تراشکاری دقیق CNC اختصاص یافته است. تحویل بیش از ۱۲۰۰ پروژه تراشکاری سفارشی در صنایع خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و هیدرولیک، به مهندسان ما تجربه عملی لازم را برای حل چالش‌های پیچیده ماشینکاری پیش از رسیدن به خط تولید شما داده است. هر پروژه با بازبینی DFM (طراحی برای ساخت) آغاز می‌شود؛ جایی که تیم ما نقشه‌های شما را اصلاح و بهینه‌سازی می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش داده و تکرارپذیری را بدون لطمه به کارایی بهبود بخشد.
تخصص مهندسی - مهندسان فرآیند ما به طور میانگین ۱۲ سال تجربه عملی در برنامه‌نویسی CNC برای دستگاه‌های تراش تحت کنترل Fanuc و Siemens، از جمله ماشین‌های چندمحوره و نوع سوئیسی دارند. ما دارای سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015 هستیم و تیم QC ما در زمینه تفسیر نقشه‌خوانی GD&T، برنامه‌نویسی CMM و کنترل فرآیند آماری (SPC) آموزش دیده است. نمونه‌های اولیه معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری به همراه گزارش‌های ابعادی جامع تحویل داده می‌شوند.
شریک تولیدی معتبر و قابل اتکا - ما به بیش از ۴۰ کشور جهان صادرات داریم و به بیش از ۵۰۰ مشتری فعال B2B از جمله تامین‌کنندگان رده اول (Tier-1) خودروسازی و تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی خدمت‌رسانی می‌کنیم. مجموعه ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است و تامین‌کنندگان مواد اولیه سالانه مورد ارزیابی و ممیزی قرار می‌گیرند و گواهی‌های کامل آزمون مواد (MTC) برای هر محموله بایگانی می‌شود. مدارک انطباق CE و RoHS در صورت درخواست قابل ارائه است.
قابلیت اطمینان قابل اثبات - تمامی محموله‌ها پیش از ارسال ۱۰۰٪ بازرسی می‌شوند: ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)، مقایسه‌کننده‌های نوری (پروژکتور اندازه‌گیری) و میکرومترهای کالیبره‌شده بررسی شده و گزارش‌های بازرسی به همراه هر محموله ارسال می‌گردد. نرخ تحویل به‌موقع ما در ۲۴ ماه گذشته ۹۸.۵٪ بوده است و ما گارانتی ۱۲ ماهه کیفیت ساخت را برای کلیه قطعات ماشین‌کاری‌شده ارائه می‌دهیم.
پرسش‌های متداولسؤال ۱: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟
حداقل مقدار سفارش استاندارد ما برای متریال موجود در انبار ۱۰۰ عدد است، اما سفارش‌های آزمایشی را از ۱۰ عدد جهت اعتبارسنجی نمونه اولیه می‌پذیریم. میزان MOQ بر اساس ابعاد قطعه، جنس ماده و پیچیدگی فرآیند قابل مذاکره است.
سؤال ۲: تحویل چقدر طول می‌کشد؟
نمونه‌های اولیه ظرف ۵ تا ۷ روز کاری آماده می‌شوند. تولید انبوه معمولاً ۱۲ تا ۱۸ روز کاری پس از تأیید نمونه زمان می‌برد که به تعداد و زمان مورد نیاز برای عملیات سطحی بستگی دارد. سفارش‌های فوری را می‌توان در خط کاری ۲۴ ساعته برنامه‌ریزی کرد.
سؤال ۳: کیفیت سفارش‌های با تیراژ بالا را چگونه کنترل می‌کنید؟
ما از یک سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته پیروی می‌کنیم: بازرسی اولین قطعه، نمونه‌گیری SPC در حین فرآیند و بازرسی نهایی ۱۰۰ درصدی ابعاد بحرانی. گزارش‌های کامل بازرسی و گواهی‌های متریال به همراه هر سفارش ارسال می‌شوند و سوابق ردیابی به مدت ۵ سال نگهداری می‌گردند.
سؤال ۴: آیا امکان ساخت بر اساس نمونه قطعه وجود دارد یا فقط نقشه؟
هر دو مورد. ما نقشه‌های دو‌بعدی و سه‌بعدی (STEP, IGES, PDF, DWG) و نمونه‌های فیزیکی را برای مهندسی معکوس می‌پذیریم. مهندسان ما ظرف ۲۴ ساعت پس از دریافت فایل‌های شما، پیشنهادات DFM رایگان و پیش‌فاکتور را ارائه خواهند کرد.
قطعات به‌صورت مجزا با روغن ضدزنگ (در صورت نیاز) محافظت شده، توسط سینی‌های جداکننده یا نایلون حباب‌دار تفکیک گشته و در کارتن‌های ضخیم صادراتی یا جعبه‌های چوبی برای محموله‌های سنگین بسته‌بندی می‌شوند. ما ارسال را از طریق DHL، FedEx، UPS، TNT و حمل و نقل دریایی (با شرایط FOB/CIF/DDP) انجام می‌دهیم.
