เครื่องยนต์แม่นยําที่ว่างด้วย H7 ความอดทนในการเจาะ 0.02 มม ความเข้มข้นและ HRC 58-62 ส่วนหมุน CNC ที่แข็งแรง

ชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับบล็องก์เฟืองเหล็ก (Gear blank) ได้รับการเตรียมการอย่างแม่นยำสำหรับกระบวนการตัดเฟือง การฮ็อบ (Hobbing) หรือการเจียรในขั้นตอนต่อไป บล็องก์ที่ได้มาตรฐานเป็นตัวกำหนดคุณภาพของเฟือง: พิกัดความเผื่อของรูเจาะ ความตั้งฉากของหน้าตัด และความร่วมศูนย์ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของฟันเฟืองและเสียงรบกวนขณะทำงาน เรากลึงขึ้นรูปบล็องก์จากเหล็กเกรด 1045, 4140 และ 8620 ด้วยพิกัดความเผื่อรูเจาะระดับ H7, ความตั้งฉากของหน้าตัดไม่เกิน 0.01 มม. และความร่วมศูนย์ของเส้นผ่านศูนย์กลางนำร่องไม่เกิน 0.02 มม. พร้อมตัวเลือกแบบไม่ชุบแข็งหรือแบบชุบแข็งและเจียรผิวเพื่อตอบโจทย์กระบวนการผลิตเฟืองของคุณ

• ความแม่นยำพร้อมสำหรับการทำเฟือง: รูเจาะ H7, ความตั้งฉากของหน้าตัด 0.01 มม., ความร่วมศูนย์ OD 0.02 มม.
• ตัวเลือกการชุบแข็งผิว (Case Hardening): บล็องก์เหล็ก 8620 ผ่านการคาร์บูไรซิ่ง ชุบแข็งระดับ HRC 58-62
• ความหลากหลายของวัสดุ: ตัวเลือกเหล็ก 1045, 4140, 8620, 42CrMo4 และสเตนเลส
• งานกลึงเก็บผิวเรียบเนียน: ควบคุมการลบมุม (Chamfer) และลบคมรอบขอบเพื่อช่วยยืดอายุการใช้งานของมีดตัด
• การมาร์กจุดอ้างอิง (Datum): เลเซอร์มาร์กหน้าอ้างอิงและหมายเลขชิ้นส่วนเพื่อการติดตามกระบวนการทำงาน
• ระยะเผื่อสำหรับการตัดเฉือนที่สมดุล: เผื่อระยะการเจียรที่สม่ำเสมอสำหรับการเจียรผิวเฟืองขั้นสุดท้าย

ส่งมอบให้กับผู้ผลิตเฟืองและ OEM สำหรับทำเฟืองตรง (Spur gears), เฟืองเฉียง (Helical gears), บล็องก์เฟืองดอกจอก (Bevel gear blanks) และบล็องก์เฟืองตัวหนอน (Worm wheel blanks) ที่ใช้ในกระปุกเกียร์, ชุดลดรอบ (Reducers), ปั๊ม และระบบส่งกำลังในอุตสาหกรรม

• โรงงานผลิตเฉพาะทางขนาด 5,000 ตร.ม. พร้อมเครื่องกลึง CNC มากกว่า 50 เครื่อง รวมถึงเครื่องกลึงกัดผสมแบบ 5 แกน และเครื่องกลึงแบบสวิส (Swiss-type)
• กำลังการผลิต 2,000,000 ชิ้นต่อเดือน พร้อมการทำงาน 3 กะตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
• กระบวนการแปรรูปขั้นทุติยภูมิภายในโรงงาน: งานกัด CNC, งานเจียร, งานไวร์คัท, งานทำลายกันลื่น (Knurling), งานรีดเกลียว และงานเลเซอร์มาร์ก
• พันธมิตรด้านการปรับสภาพผิว: อโนไดซ์, ชุบนิกเกิล/โครเมียม/ซิงค์, พาสซิเวชัน, พ่นสีฝุ่น, รมดำ และขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Electropolishing)
• ห้องปฏิบัติการตรวจสอบคุณภาพ (QC) โดยเฉพาะ พร้อมเครื่อง CMM, เครื่องวัดความเรียบผิว, เกจวัดเกลียว และเครื่องทดสอบความแข็ง
• ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับทุกข้อซักถาม พร้อมเสนอราคาในวันเดียวกันสำหรับงานโครงสร้างมาตรฐาน

1. การตรวจสอบวัสดุขาเข้าพร้อมใบรับรองจากโรงถลุง (Mill Certificate) และการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก (FAI) พร้อมรายงานขนาดอย่างละเอียดก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
3. การสุ่มตัวอย่างควบคุมคุณภาพด้วย SPC ระหว่างกระบวนการทุก 2 ชั่วโมงพร้อมปรับแต่งแบบเรียลไทม์
4. การตรวจสอบขนาดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย พร้อมการตรวจพินิจและตรวจสภาพผิว
5. ทำความสะอาด ชโลมน้ำมัน และบรรจุหีบห่อกันสนิมพร้อมติดฉลากตรวจสอบย้อนกลับรายรุ่น (Batch)

ประสบการณ์งานกลึง CNC มากกว่า 15 ปี - โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญด้านงานกลึง CNC ความแม่นยำสูงมาตั้งแต่ปี 2009 การส่งมอบโครงการกลึงตามสั่งมากกว่า 1,200 โครงการในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรของเรามีประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาการขึ้นรูปที่ซับซ้อนก่อนส่งถึงสายการผลิตของคุณ ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการทบทวน DFM (การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต) ซึ่งทีมงานของเราจะช่วยปรับปรุงแบบร่างเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิตโดยไม่ส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม - วิศวกรกระบวนการของเรามีประสบการณ์จริงในการเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉลี่ย 12 ปี สำหรับเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วย Fanuc และ Siemens รวมถึงเครื่องจักรแบบหลายแกนและแบบสวิส เราใช้ระบบคุณภาพที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และทีม QC ของเราได้รับการฝึกอบรมด้านการอ่านค่า GD&T, การเขียนโปรแกรม CMM และการควบคุมกระบวนการด้วย SPC ตัวอย่างต้นแบบพร้อมส่งมอบภายใน 5-7 วันทำการ พร้อมรายงานขนาดชิ้นงานฉบับสมบูรณ์

พันธมิตรการผลิตที่เชื่อถือได้และได้มาตรฐาน - เราส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศและให้บริการลูกค้า B2B กว่า 500 ราย รวมถึงซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier-1 และผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และซัพพลายเออร์วัสดุได้รับการตรวจสอบประจำปี โดยมีการจัดเก็บใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับ (MTC) สำหรับทุกชุดการผลิต พร้อมเอกสารรับรองมาตรฐาน CE และ RoHS ตามคำขอ

ความน่าเชื่อถือที่คุณตรวจสอบได้ - ทุกชุดการผลิตได้รับการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง: ขนาดวิกฤตได้รับการตรวจสอบด้วย CMM (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ), ออปติคอลคอมพาเรเตอร์ และไมโครมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ พร้อมแนบรายงานการตรวจสอบในการส่งมอบทุกครั้ง อัตราการส่งมอบตรงเวลาของเราอยู่ที่ 98.5% ในช่วง 24 เดือนที่ผ่านมา และเรารับประกันคุณภาพงานฝีมือนาน 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนกลึงทั้งหมด

คำถามที่ 1: จำนวนการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด?
MOQ มาตรฐานของเราคือ 100 ชิ้นสำหรับวัสดุที่มีในสต็อก แต่เราเปิดรับคำสั่งซื้อทดลองเริ่มต้นที่ 10 ชิ้นสำหรับการทดสอบชิ้นงานต้นแบบ ทั้งนี้สามารถพูดคุยเรื่อง MOQ ได้ตามขนาดชิ้นส่วน วัสดุ และความซับซ้อนของกระบวนการ

คำถามที่ 2: ใช้เวลาในการจัดส่งนานเท่าใด?
ชิ้นงานต้นแบบจะพร้อมภายใน 5-7 วันทำการ การผลิตจำนวนมากปกติใช้เวลา 12-18 วันทำการหลังจากอนุมัติตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับจำนวนและระยะเวลาการปรับสภาพผิว คำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดสรรลงสายการผลิตที่ทำงานกะ 24 ชั่วโมงของเราได้

คำถามที่ 3: คุณควบคุมคุณภาพสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากอย่างไร?
เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด: การตรวจสอบชิ้นงานแรก, การสุ่มตัวอย่าง SPC ระหว่างกระบวนการผลิต และการตรวจสอบขนาดวิกฤตขั้นสุดท้าย 100% รายงานการตรวจสอบฉบับเต็มและใบรับรองวัสดุจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ และมีการเก็บบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับไว้นาน 5 ปี

คำถามที่ 4: สามารถผลิตจากตัวอย่างชิ้นงานได้หรือไม่ หรือต้องใช้แบบร่างเท่านั้น?
ได้ทั้งสองแบบ เรารับทั้งแบบร่าง 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) และตัวอย่างชิ้นงานจริงสำหรับทำวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse Engineering) วิศวกรของเราจะให้คำแนะนำ DFM และใบเสนอราคาฟรีภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ของคุณ

ชิ้นส่วนได้รับการป้องกันเป็นรายชิ้นด้วยน้ำมันกันสนิม (ตามความเหมาะสม) คั่นด้วยถาดแบ่งช่องหรือบับเบิลกันกระแทก และบรรจุลงในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออกหรือกล่องไม้สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักมาก เราจัดส่งผ่าน DHL, FedEx, UPS, TNT และการขนส่งทางเรือ (มีเงื่อนไข FOB/CIF/DDP ให้เลือก)