CNC-Drehteile aus Edelstahl mit einer Dicke von +/- 0,01 mm und einer Gesichtsparallelität von 0,005 mm
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-SPACER-30 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Material: | Edelstahl / Aluminium / Messing / POM / PEEK | Dicke: | +/-0,01 mm |
|---|---|---|---|
| Parallelität: | 0,005 mm | OD -Bereich: | 3-200 mm |
| ID -Bereich: | 1-180mm | Beenden: | Passivieren / Beschichten / Eloxieren |
| Inspektion: | Mikrometer + KMG | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Precision Spacer Washer aus Edelstahl,Dicke +/- 0,01 mm CNC-Drehteile |
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Produkt-Beschreibung
CNC-Drehteile für Präzisions-Distanz- und Passscheiben bieten exakten Abstand, präzise Ausrichtung und gleichmäßige Lastverteilung in Baugruppen, bei denen gestanzte Unterlegscheiben nicht genau genug sind. Wir fertigen Distanz- und Passscheiben aus Edelstahl, Aluminium, Messing und technischen Kunststoffen mit einer Dickentoleranz von bis zu +/-0,01 mm und einer Planparallelität von 0,005 mm, was einen gleichmäßigen Toleranzausgleich in Präzisionsmechanismen gewährleistet. Kantenfasen und gratfreie Bohrungen gehören zum Standard; kundenspezifische Kombinationen aus Außen-, Innendurchmesser und Dicke sind in jeder Stückzahl erhältlich.
Hauptmerkmale- Enge Dickentoleranzen: Dickentoleranz von +/-0,01 mm für präzisen Toleranzaufbau bei der Montage
- Planparallelität: Parallele Planflächen von 0,005 mm verhindern eine ungleichmäßige Lastverteilung
- Gratfreie Bohrungen: Entgratete und angefaste Kanten schützen Wellen und Dichtungen
- Materialauswahl: Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, POM, PEEK
- Kundenspezifische Abmessungen: Jede Kombination aus Außen-, Innendurchmesser und Dicke nach Zeichnung gefertigt
- Oberflächenoptionen: Passiviert, beschichtet, eloxiert oder roh bearbeitet
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | SUS304 / SUS316, Aluminium, Messing, POM, PEEK |
| Dickentoleranz | +/-0,01 mm |
| Parallelität | 0,005 mm |
| Außendurchmesser-Bereich | 3 mm – 200 mm |
| Innendurchmesser-Bereich | 1 mm – 180 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 – 1,6 µm |
| Kantenbeschaffenheit | Angefast, entgratet |
| Nachbearbeitungsverfahren | Schlitzen, Querbohrungen, Kennzeichnung |
| Prüfung | Mikrometer + KMG |
| Mindestbestellmenge (MOQ) | 200 Stk., Muster ab 20 Stk. |
Einsatz in Präzisionsgetriebe-Passscheiben, Distanzstücken für Lagervorspannungen, Motorpaket-Abstandshaltern, optischen Bankkomponenten, Erhöhungen für Vorrichtungen und Halterungen sowie Abstandshaltern für Elektronikbaugruppen, die exakte Abmessungen erfordern.
Werkskapazitäten & Fertigungskompetenz- 5.000 m² spezialisierte Produktionsfläche mit über 50 CNC-Drehmaschinen, einschließlich 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Langdrehautomaten
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück im 3-Schicht-Betrieb rund um die Uhr für Eilaufträge
- Hauseigene Nachbearbeitungsverfahren: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkierung
- Partner für Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, Brünieren und Elektropolieren
- Eigenes Qualitätskontrolllabor mit KMG, Oberflächenrauheitsprüfgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
- 24-Stunden-Reaktionszeit auf Anfragen mit Angebotserstellung am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Wareneingangsprüfung mit Werkszeugnissen und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßprüfbericht vor Serienanlauf
- Fertigungsbegleitende SPC-Stichproben alle 2 Stunden mit Echtzeitkorrektur
- 100%-ige Endkontrolle kritischer Abmessungen sowie Sicht- und Oberflächenprüfungen
- Gereinigt, geölt und korrosionsgeschützt verpackt mit Etiketten zur Chargenrückverfolgbarkeit
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen – Unsere Fertigung hat sich seit 2009 auf das Präzisions-CNC-Drehen spezialisiert. Über 1.200 kundenspezifische Drehprojekte in den Bereichen Automobilbau, Medizintechnik, Elektronik und Hydraulik verleihen unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung, um komplexe Zerspanungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Fertigungslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (fertigungsgerechte Konstruktion), bei der unser Team Ihre Zeichnungen optimiert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern – ohne Kompromisse bei der Funktion.
Engineering-Kompetenz – Unsere Verfahrensingenieure verfügen über durchschnittlich 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung von Drehmaschinen mit Fanuc- und Siemens-Steuerungen, einschließlich Mehrachs- und Langdrehmaschinen. Wir führen ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem, und unser QS-Team ist in der Auswertung von Form- und Lagetoleranzen (GD&T), KMG-Programmierung und SPC-Prozesssteuerung geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5–7 Arbeitstagen geliefert, begleitet von vollständigen Maßprüfberichten.
Kompetenter Fertigungspartner – Wir exportieren in über 40 Länder und beliefern mehr als 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Medizintechnikhersteller. Unser Betrieb ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und unsere Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei vollständige Werksabnahmezeugnisse (MTC) für jede Charge archiviert werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Überprüfbare Zuverlässigkeit – Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Maße werden mittels KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Messprojektoren und kalibrierten Mikrometern kontrolliert, und jeder Lieferung liegen Prüfberichte bei. Unsere Liefertreue lag in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir gewähren 12 Monate Garantie auf die Verarbeitungsqualität aller gefertigten Teile.
FAQF1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück bei Lagermaterialien, wir akzeptieren jedoch auch Probeaufträge ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die Mindestbestellmenge kann je nach Bauteilgröße, Material und Prozesskomplexität abgestimmt werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5–7 Arbeitstagen fertiggestellt. Die Serienfertigung dauert nach Musterfreigabe in der Regel 12–18 Arbeitstage, abhängig von Stückzahl und Durchlaufzeit der Oberflächenbehandlung. Eilaufträge können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie eingeplant werden.
F3: Wie gewährleisten Sie die Qualität bei Großserien?
Wir verfolgen ein geschlossenes QS-System: Erstmusterprüfung, fertigungsbegleitende SPC-Stichproben und 100%-ige Endkontrolle kritischer Maße. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung geliefert, und Rückverfolgbarkeitsdaten werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie nach Mustern oder nur nach Zeichnungen fertigen?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) sowie physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Unterlagen kostenlose DFM-Vorschläge und ein Angebot.
Die Teile werden (sofern zutreffend) einzeln mit Rostschutzöl geschützt, durch Facheinsätze oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Sendungen in exporttaugliche Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT sowie Seefracht (Lieferbedingungen nach FOB/CIF/DDP verfügbar).




