Precyzyjna spacer Washer CNC Turning Parts w stali nierdzewnej o grubości +/-0,01 mm i równoległości powierzchni 0,005 mm

Precyzyjne podkładki dystansowe toczone CNC zapewniają dokładne odstępy, osiowanie i rozkład obciążeń w zespołach, w których wytłaczane podkładki nie są wystarczająco dokładne. Obrabiamy elementy dystansowe i podkładki ze stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i tworzyw konstrukcyjnych z tolerancją grubości utrzymaną na poziomie +/-0,01 mm i równoległością powierzchni czołowych w granicach 0,005 mm, co zapewnia spójność wymiarową łańcucha tolerancji w mechanizmach precyzyjnych. Fazowanie krawędzi i otwory pozbawione zadziorów stanowią standard, a niestandardowe kombinacje średnic zewnętrznych, wewnętrznych i grubości są dostępne w dowolnych ilościach.

• Ścisła kontrola grubości: Grubość utrzymywana w tolerancji +/-0,01 mm dla precyzyjnego montażu
• Równoległość powierzchni czołowych: Równoległość powierzchni w granicach 0,005 mm zapobiega nierównomiernemu rozkładowi obciążeń
• Otwory bez zadziorów: Gratowane i fazowane krawędzie chronią wały oraz uszczelnienia
• Wybór materiałów: Stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź, POM, PEEK
• Niestandardowe wymiary: Dowolna kombinacja średnicy zewnętrznej, wewnętrznej i grubości obrabiana zgodnie z rysunkiem
• Opcje wykończenia powierzchni: Powierzchnia pasywowana, galwanizowana, anodowana lub w stanie surowym po obróbce

Stosowane jako podkładki regulacyjne w przekładniach precyzyjnych, tuleje regulacji napięcia wstępnego łożysk, elementy dystansowe pakietów silników, komponenty ław optycznych, podkładki podwyższające do przyrządów i uchwytów oraz słupki dystansowe w zespołach elektronicznych wymagających dokładnych wymiarów.

• Dedykowana hala produkcyjna o powierzchni 5 000 m² z ponad 50 tokarkami CNC, w tym 5-osiowymi centrami frezarsko-tokarskimi i automatami wzdłużnymi typu szwajcarskiego
• Miesięczna wydajność produkcyjna rzędu 2 000 000 szt. z pracą w trybie 3-zmianowym 24/7 w przypadku pilnych zamówień
• Operacje wtórne we własnym zakresie: frezowanie CNC, szlifowanie, cięcie drutowe, radełkowanie, walcowanie gwintów i znakowanie laserowe
• Partnerzy w zakresie obróbki powierzchniowej: anodowanie, niklowanie/chromowanie/cynkowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, czernienie i elektropolerowanie
• Dedykowane laboratorium kontroli jakości ze współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), profilometrem do pomiaru chropowatości powierzchni, sprawdzianami do gwintów i twardościomierzem
• Odpowiedź w ciągu 24 godzin na zapytania ofertowe, z wyceną tego samego dnia dla standardowych konfiguracji

1. Weryfikacja materiału wejściowego z atestami hutniczymi i kontrolą składu chemicznego
2. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnym raportem wymiarowym przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
3. Międzyoperacyjne próbkowanie SPC co 2 godziny z korektą procesu w czasie rzeczywistym
4. Końcowa 100% kontrola wymiarów krytycznych oraz weryfikacja wizualna i stanu powierzchni
5. Elementy czyste, zaolejone i zabezpieczone przed korozją, pakowane z etykietami identyfikowalności partii

Ponad 15 lat doświadczenia w toczeniu CNC - Nasz zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC od 2009 roku. Ponad 1200 zrealizowanych projektów toczenia na zamówienie dla branży motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i hydraulicznej zapewnia naszym inżynierom praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu złożonych problemów obróbczych, zanim trafią one na Twoją linię produkcyjną. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy DFM (Design for Manufacturability), podczas której nasz zespół optymalizuje rysunki w celu obniżenia kosztów i poprawy powtarzalności bez uszczerbku dla funkcjonalności.

Wiedza inżynieryjna - Nasi inżynierowie procesu posiadają średnio 12 lat praktycznego doświadczenia w programowaniu tokarek CNC ze sterowaniem Fanuc i Siemens, w tym maszyn wieloosiowych i automatów wzdłużnych. Utrzymujemy system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015, a nasz zespół kontroli jakości jest przeszkolony w zakresie interpretacji GD&T, programowania CMM i kontroli procesów SPC. Próbki prototypowe dostarczamy zazwyczaj w ciągu 5-7 dni roboczych, wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.

Wiarygodny partner produkcyjny - Eksportujemy do ponad 40 krajów i obsługujemy ponad 500 aktywnych klientów B2B, w tym dostawców Tier-1 dla branży motoryzacyjnej oraz producentów wyrobów medycznych. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015, a dostawcy materiałów podlegają corocznym audytom z zachowaniem pełnych certyfikatów identyfikowalności materiałowej (MTC) dla każdej partii. Dokumenty zgodności CE i RoHS są dostępne na życzenie.

Niezawodność, którą możesz zweryfikować - Każda partia przechodzi 100% kontrolę przed wysyłką: wymiary krytyczne są sprawdzane za pomocą CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej), projektorów pomiarowych oraz skalibrowanych mikrometrów, a raporty z kontroli są dołączane do każdej dostawy. Nasz wskaźnik terminowości dostaw w ciągu ostatnich 24 miesięcy wynosi 98,5%, a na wszystkie obrobione części udzielamy 12-miesięcznej gwarancji wykonania.

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Nasze standardowe MOQ to 100 szt. dla materiałów magazynowych, ale akceptujemy zamówienia próbne od 10 szt. w celu walidacji prototypu. MOQ może podlegać ustaleniom w zależności od wielkości części, materiału i złożoności procesu.

P2: Ile trwa dostawa?
Próbki prototypowe są gotowe w ciągu 5-7 dni roboczych. Produkcja masowa trwa zwykle 12-18 dni roboczych od zatwierdzenia próbki, w zależności od ilości i czasu realizacji obróbki powierzchniowej. Pilne zamówienia mogą zostać zaplanowane w naszym trybie pracy 24-godzinnym.

P3: Jak kontrolujecie jakość dużych partii produkcyjnych?
Stosujemy system kontroli jakości w pętli zamkniętej: kontrolę pierwszej sztuki, międzyoperacyjne próbkowanie SPC oraz 100% kontrolę końcową wymiarów krytycznych. Pełne raporty z kontroli i certyfikaty materiałowe są wysyłane z każdym zamówieniem, a dane dotyczące identyfikowalności są przechowywane przez 5 lat.

P4: Czy możecie realizować zamówienia na podstawie próbek, czy tylko z rysunków?
W obu przypadkach. Akceptujemy rysunki 2D/modele 3D (STEP, IGES, PDF, DWG) oraz fizyczne próbki do celów inżynierii wstecznej. Nasi inżynierowie przedstawią bezpłatne sugestie DFM oraz wycenę w ciągu 24 godzin od otrzymania plików.

Części są indywidualnie zabezpieczane olejem antykorozyjnym (tam, gdzie ma to zastosowanie), rozdzielane tackami przegrodowymi lub folią bąbelkową i pakowane w kartony z tektury falistej o standardzie eksportowym lub skrzynie drewniane w przypadku ciężkich partii. Wysyłamy za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS, TNT oraz transportem morskim (dostępne warunki FOB/CIF/DDP).