เครื่องล้างระยะความแม่นยํา CNC เครื่องหมุนชิ้นส่วนในเหล็กดัดเหล็กที่มีความหนา +/- 0.01 มมและหน้าขนาน 0.005 มม

ชิ้นส่วนงานกลึง CNC สเปเซอร์และแหวนรองความแม่นยำสูง (Precision spacer washer) ให้ระยะห่าง การจัดแนว และการกระจายแรงที่แม่นยำในชุดประกอบที่แหวนปั๊มขึ้นรูปทั่วไปมีความแม่นยำไม่เพียงพอ เรากลึงสเปเซอร์และแหวนรองจากสแตนเลส อะลูมิเนียม ทองเหลือง และพลาสติกวิศวกรรม โดยควบคุมความหนาให้อยู่ในระดับ +/-0.01 มม. และระนาบขนานกันภายใน 0.005 มม. เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของการประกอบซ้อนในกลไกความเที่ยงตรงสูง การลบมุมขอบและรูเจาะที่ปราศจากครีบถือเป็นมาตรฐาน พร้อมทั้งรองรับการปรับแต่งขนาด OD, ID และความหนาได้ตามต้องการในทุกจำนวนการสั่งซื้อ

• การควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ: ควบคุมความหนาให้อยู่ที่ +/-0.01 มม. เพื่อการประกอบซ้อนที่แม่นยำ
• ความขนานของผิวหน้า: ผิวหน้าขนานกันในระดับ 0.005 มม. ช่วยป้องกันการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ
• รูเจาะปราศจากครีบ: ลบคมและลบมุมขอบเพื่อปกป้องเพลาและซีล
• ตัวเลือกวัสดุ: สแตนเลส, อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, POM, PEEK
• ขนาดที่กำหนดเองได้: กลึงขึ้นรูปได้ตามแบบวาดสำหรับทุกชุดค่า OD, ID และความหนา
• ตัวเลือกการปรับสภาพผิว: การพาสซิเวชัน (Passivated), ชุบผิว, ชุบอโนไดซ์ หรือผิวกลึงเปลือย

นำไปใช้ในแผ่นชิมกล่องเกียร์ความแม่นยำสูง, สเปเซอร์พรีโหลดตลับลูกปืน, สเปเซอร์สแตกมอเตอร์, ชิ้นส่วนโต๊ะวางอุปกรณ์เชิงแสง (Optical bench), ตัวรองเสริมจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ และหมุดรองเสา (Standoff) สำหรับชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการขนาดที่แม่นยำ

• โรงปฏิบัติงานเฉพาะทางขนาด 5,000 ตร.ม. พร้อมเครื่องกลึง CNC มากกว่า 50 เครื่อง รวมถึงเครื่องกัด-กลึง 5 แกน (Turn-mill center) และเครื่องกลึงสวิส (Swiss-type)
• กำลังการผลิต 2,000,000 ชิ้นต่อเดือน ด้วยระบบการทำงาน 3 กะตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อรองรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
• กระบวนการแปรรูปขั้นที่สองภายในโรงงาน: การกัด CNC, การเจียร, ไวร์คัท, การทำลายกันลื่น (Knurling), การรีดเกลียว และการยิงเลเซอร์มาร์ก
• พันธมิตรด้านการปรับสภาพผิว: อโนไดซ์, ชุบนิกเกิล/โครเมียม/สังกะสี, พาสซิเวชัน, พ่นสีฝุ่น, รมดำ (Black oxide) และการขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Electropolishing)
• ห้องปฏิบัติการ QC โดยเฉพาะ พร้อมเครื่อง CMM, เครื่องวัดความเรียบผิว, เกจวัดเกลียว และเครื่องทดสอบความแข็ง
• ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับข้อซักถามพร้อมเสนอราคาภายในวันเดียวกันสำหรับข้อกำหนดมาตรฐาน

1. การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าด้วยใบรับรองจากโรงงานผู้ผลิต (Mill cert) และการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก (FAI) พร้อมรายงานขนาดมิติฉบับเต็มก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
3. การสุ่มตัวอย่างทางสถิติ (SPC) ระหว่างกระบวนการผลิตทุก 2 ชั่วโมงพร้อมปรับแต่งแบบเรียลไทม์
4. การตรวจสอบขนาดวิกฤต 100% ในขั้นตอนสุดท้าย พร้อมทั้งตรวจสอบสภาพพื้นผิวและสายตา
5. ทำความสะอาด ชโลมน้ำมัน และบรรจุหีบห่อกันสนิมพร้อมฉลากตรวจสอบย้อนกลับรายรุ่น

ประสบการณ์การกลึง CNC มากกว่า 15 ปี - โรงปฏิบัติงานของเรามุ่งมั่นในการกลึง CNC ความแม่นยำสูงมาตั้งแต่ปี 2009 การส่งมอบโครงการงานกลึงตามสั่งมากกว่า 1,200 โครงการในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรของเรามีประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาความท้าทายด้านการตัดเฉือนที่ซับซ้อนก่อนที่จะส่งไปยังสายการผลิตของคุณ ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการทบทวน DFM (Design for Manufacturability) โดยทีมงานของเราจะช่วยปรับแต่งแบบวาดของคุณเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความสามารถในการผลิตซ้ำโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการทำงาน

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม - วิศวกรกระบวนการของเรามีประสบการณ์ตรงในการเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉลี่ย 12 ปี ด้วยเครื่องกลึงควบคุมด้วยระบบ Fanuc และ Siemens รวมถึงเครื่องจักรแบบหลายแกนและแบบสวิส เรายึดมั่นในระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และทีม QC ของเราได้รับการฝึกอบรมด้านการอ่านสัญลักษณ์ GD&T, การเขียนโปรแกรม CMM และการควบคุมกระบวนการ SPC ชิ้นงานตัวอย่างมักจะจัดส่งได้ภายใน 5-7 วันทำการ พร้อมรายงานขนาดมิติที่ครบถ้วน

พันธมิตรการผลิตที่น่าเชื่อถือและได้มาตรฐาน - เราส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศและให้บริการลูกค้า B2B มากกว่า 500 ราย รวมถึงซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier-1 และผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และซัพพลายเออร์วัตถุดิบได้รับการตรวจสอบประจำปีพร้อมเก็บใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับ (MTC) ครบถ้วนสำหรับทุกรุ่นการผลิต มีเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE และ RoHS ให้เมื่อแจ้งความประสงค์

ความน่าเชื่อถือที่คุณสามารถตรวจสอบได้ - ทุกรุ่นการผลิตผ่านการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง: ขนาดวิกฤตจะได้รับการตรวจสอบด้วย CMM (เครื่องวัดสามมิติ), ออปติคอลคอมพาเรเตอร์ และไมโครมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ พร้อมทั้งมีรายงานการตรวจสอบแนบไปกับการจัดส่งทุกครั้ง อัตราการจัดส่งตรงเวลาของเราอยู่ที่ 98.5% ตลอด 24 เดือนที่ผ่านมา และเรารับประกันคุณภาพงานผลิต 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนกลึงทุกชิ้น

คำถามที่ 1: จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด
MOQ มาตรฐานของเราคือ 100 ชิ้นสำหรับวัสดุในสต็อก แต่เรายินดีรับคำสั่งซื้อทดลองเริ่มต้นที่ 10 ชิ้นสำหรับการทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง ทั้งนี้ MOQ สามารถพูดคุยปรับเปลี่ยนได้ตามขนาดชิ้นงาน วัสดุ และความซับซ้อนของกระบวนการผลิต

คำถามที่ 2: ใช้เวลาจัดส่งนานเท่าใด
ชิ้นงานตัวอย่างพร้อมส่งภายใน 5-7 วันทำการ การผลิตจำนวนมากโดยทั่วไปใช้เวลา 12-18 วันทำการหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับปริมาณและระยะเวลาในการปรับสภาพผิว สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดคิวลงสายการผลิตที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงได้

คำถามที่ 3: มีการควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตล็อตใหญ่อย่างไร
เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด (Closed-loop QC): การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก, การสุ่มตัวอย่าง SPC ระหว่างการผลิต และการตรวจสอบขนาดวิกฤต 100% ขั้นสุดท้าย รายงานผลการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์และใบรับรองวัสดุจะถูกส่งไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ และมีการบันทึกข้อมูลเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับไว้นานถึง 5 ปี

คำถามที่ 4: สามารถผลิตจากชิ้นงานตัวอย่างได้หรือไม่ หรือรับเฉพาะแบบวาด
รับทั้งสองแบบ เรารับแบบวาดทั้ง 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) และชิ้นงานจริงสำหรับการทำวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse engineering) วิศวกรของเราจะให้คำแนะนำด้าน DFM และเสนอราคาให้ฟรีภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ของคุณ

ชิ้นส่วนได้รับการปกป้องเป็นรายชิ้นด้วยน้ำมันกันสนิม (ตามความเหมาะสม) โดยคั่นด้วยถาดแบ่งช่องหรือพลาสติกกันกระแทก และบรรจุลงในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออก หรือลังไม้สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักมาก เราจัดส่งผ่าน DHL, FedEx, UPS, TNT และการขนส่งทางเรือ (มีเงื่อนไข FOB/CIF/DDP)