Precision Motor Shaft CNC-draaionderdelen met 0,005 mm uitloop HRC 50-55 Hardheid en dynamisch balanceren G2.5

Precisie motorassen CNC-draaidelen worden bewerkt voor elektromotoren, servo-aandrijvingen en pompen, waarbij de slag van de as direct de trillingen, geluid en levensduur van de lagers bepaalt. Wij produceren assen van 1045, 4140 en 42CrMo4 staal met inductiegeharde lagervlakken, waarna de lagers met een totale slag van 0,005 mm worden geslepen. Spiebanen, schroefdraden en platte vlakken worden toegevoegd met datum-gecontroleerde instellingen, en elke as wordt op verzoek gebalanceerd voor toepassingen met hoge snelheden.

• 0,005 mm Totale Slag: Geslepen lagers verminderen trillingen en verlengen de levensduur van de lagers
• Inductiegeharde Lagervlakken: HRC 50-55 slijtageoppervlakken met taaie, ductiele kern
• Datum-gecontroleerde Kenmerken: Spiebanen en schroefdraden bewerkt ten opzichte van de lagerdatumvlakken
• Dynamische Balancering: Balancering tot G2.5 of beter beschikbaar voor rotors met hoge snelheid
• Rechtheid Controle: 0,01 mm over 400 mm voorkomt geluid en voortijdige afdichtingsslijtage
• Corrosiebescherming: Tijdelijke roestpreventie en beschermende verpakking standaard

Gebouwd voor AC/DC motor ankerschachten, servo motor rotors, pomp aandrijfassen, ventilator motor spindels en tandwielmotor uitgaande assen in huishoudelijke apparaten, automotive en industriële automatisering.

• 5.000 m² toegewijde werkplaats met meer dan 50 CNC-draaibanken, waaronder 5-assige frees-draaibanken en Zwitserse draaibanken
• Maandelijkse productiecapaciteit van 2.000.000 stuks met 3-ploegendienst 24-uurs bedrijf voor dringende bestellingen
• Interne secundaire bewerkingen: CNC-frezen, slijpen, draadsnijden, knurlen, schroefdraadwalsen en lasermarkeren
• Partners voor oppervlaktebehandeling: anodiseren, nikkel/chroom/zink-plating, passiveren, poedercoaten, zwart oxide en elektrolytisch polijsten
• Toegewijd QC-laboratorium met CMM, oppervlakte ruwheidstester, schroefdraadmeters en hardheidstester
• 24-uurs reactie op aanvragen met dezelfde dag offerte voor standaardconfiguraties

1. Inkomende materiaalverificatie met fabriekscertificaten en controle van de chemische samenstelling
2. Eerste artikel inspectie (FAI) met volledig dimensionaal rapport vóór massaproductie
3. In-proces SPC-bemonstering elke 2 uur met realtime aanpassing
4. Finale 100% inspectie van kritieke afmetingen plus visuele en oppervlaktecontroles
5. Schoon, geolied en roestvrij verpakt met batch traceerbaarheidslabels

15+ Jaar CNC-draaiervaring - Onze werkplaats is sinds 2009 toegewijd aan precisie CNC-draaien. Meer dan 1.200 aangepaste draaiprojecten geleverd in de automobiel-, medische, elektronica- en hydraulische industrieën geven onze ingenieurs de praktische ervaring om complexe bewerkingsuitdagingen op te lossen voordat ze uw productielijn bereiken. Elk project begint met een DFM (Design for Manufacturability) beoordeling, waarbij ons team uw tekeningen verfijnt om kosten te verlagen en herhaalbaarheid te verbeteren zonder de functionaliteit te compromitteren.

Technische Expertise - Onze procesingenieurs hebben gemiddeld 12 jaar praktische CNC-programmeerexpertise met Fanuc en Siemens gestuurde draaibanken, inclusief meerassige en Zwitserse draaibanken. We onderhouden een ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitssysteem en ons QC-team is getraind in GD&T interpretatie, CMM-programmering en SPC-procescontrole. Prototype samples worden doorgaans binnen 5-7 werkdagen geleverd, ondersteund door volledige dimensionale rapporten.

Gezaghebbende Productiepartner - We exporteren naar meer dan 40 landen en bedienen meer dan 500 actieve B2B-klanten, waaronder tier-1 automotive toeleveranciers en fabrikanten van medische apparatuur. Onze faciliteit is ISO 9001:2015 gecertificeerd, en materiaal leveranciers worden jaarlijks geauditeerd met volledige traceerbaarheids-certificaten (MTC) die voor elke batch worden bewaard. CE en RoHS nalevingsdocumenten zijn op aanvraag beschikbaar.

Betrouwbaarheid die u kunt Verifiëren - Elke batch wordt 100% geïnspecteerd vóór verzending: kritieke afmetingen worden gecontroleerd met CMM (Coordinate Measuring Machine), optische vergelijkers en gekalibreerde micrometers, en inspectierapporten worden bij elke levering verstrekt. Ons op-tijd leveringspercentage bedraagt 98,5% over de afgelopen 24 maanden, en we bieden een garantie van 12 maanden op de bewerking van alle machinaal bewerkte onderdelen.

V1: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Onze standaard MOQ is 100 stuks voor voorraadmaterialen, maar we accepteren proefbestellingen vanaf 10 stuks voor prototypevalidatie. De MOQ kan worden besproken op basis van onderdeelgrootte, materiaal en procescomplexiteit.

V2: Hoe lang duurt de levering?
Prototype samples zijn klaar in 5-7 werkdagen. Massaproductie duurt normaal gesproken 12-18 werkdagen na goedkeuring van het monster, afhankelijk van de hoeveelheid en de levertijd van de oppervlaktebehandeling. Dringende bestellingen kunnen worden ingepland op onze 24-uurs productielijn.

V3: Hoe controleert u de kwaliteit voor grote batches?
We volgen een gesloten QC-systeem: eerste artikel inspectie, in-proces SPC-bemonstering en 100% eindinspectie van kritieke afmetingen. Volledige inspectierapporten en materiaalcertificaten worden met elke bestelling verzonden, en traceerbaarheidsgegevens worden 5 jaar bewaard.

V4: Kunt u werken met monsters of alleen met tekeningen?
Beide. We accepteren 2D/3D tekeningen (STEP, IGES, PDF, DWG) en fysieke monsters voor reverse engineering. Onze ingenieurs zullen binnen 24 uur na ontvangst van uw bestanden een gratis DFM-suggestie en offerte verstrekken.

Onderdelen worden individueel beschermd met anti-roestolie (indien van toepassing), gescheiden door scheidingsbakken of noppenfolie, en verpakt in export-kwaliteit golfkartonnen dozen of houten kisten voor zware batches. We verzenden via DHL, FedEx, UPS, TNT en zeevracht (FOB/CIF/DDP-termen beschikbaar).