Прецизионные детали вала двигателя с ЧПУ с биением 0,005 мм, твердостью HRC 50-55 и динамической балансировкой G2.5

Части для обработки с помощью ЦПУ для электродвигателей, сервоприводов и насосов, где расход вала напрямую определяет вибрацию, шум и продолжительность жизни подшипника.Мы производим валы с 1045 года., 4140 и 42CrMo4 сталь с индукционно закаленными журналы, затем закончить шлифовать подшипников сиденья до 0,005 мм общего выхода.и каждый вал балансируется по запросу для высокоскоростных приложений.

• 0.005 мм. Общая проницаемость:Наземные подшипниковые сиденья контролируют вибрацию и продлевают срок службы подшипника
• Индукционные закаленные журналы:HRC 50-55 поверхности износа с прочным пластильным ядром
• Контролируемые характеристики датума:Ключевые линии и нитки, обработанные относительно поверхностей подшипников
• Динамическое балансирование:Балансировка до G2.5 или выше для высокоскоростных роторов
• Контроль прямоты:0.01мм более 400мм предотвращает шум и преждевременное износ уплотнения
• Защита от коррозии:Стандарт временной защиты от ржавчины и защитной упаковки

Построен для валов арматуры двигателей AC/DC, сервомоторных роторов, валов привода насоса, шпинделей вентилятора и выходной вала передаточного двигателя для приборов, автомобильной и промышленной автоматизации.

• 5,000 м2 специализированной мастерскойс более чем 50 станками с ЧПУ, включая 5-осевые фрезерно-поворотные центры и машины швейцарского типа
• Ежемесячная производительность 2,000,000 шт.с 3-сменной 24-часовой работой для срочных заказов
• Внутренние вторичные операции:Фрезерные, шлифовальные, режущие, шлифовальные, прокатные и лазерные маркировки
• Партнеры по обработке поверхности:анодирование, никель/хром/цинк, пассивация, порошковое покрытие, черный оксид и электрополировка
• Специальная лаборатория контроля качествас CMM, тестером поверхностной шероховатости, прибором измерения нити и тестером твердости
• 24-часовой ответдля запросов с предложениями в тот же день для стандартных конфигураций

1. Проверка поступающих материалов с сертификатами завода и проверка химического состава
2. Инспекция первого изделия (FAI) с полным измерением до серийного производства
3. В процессе отбора проб каждые 2 часа с корректировкой в реальном времени
4. Окончательная 100%-ная проверка критических размеров плюс визуальные и поверхностные проверки
5. Чистый, смазанный и ржавчивый, упакованный с маркировкой отслеживания партии

15+ лет опыта обработки с помощью ЧПУ- Наша мастерская занимается точным CNC-связыванием с 2009 года.Электроника и гидравлическая промышленность дают нашим инженерам практический опыт решения сложных задач обработки до того, как они достигнут вашей производственной линииКаждый проект начинается с обзора DFM (Design for Manufacturability), где наша команда усовершенствует ваши чертежи, чтобы снизить стоимость и улучшить повторяемость без ущерба для функции.

Инженерные знания- Наши инженеры-процессоры имеют в среднем 12 лет практического опыта программирования с помощью CNC с управляемыми станками Fanuc и Siemens, включая многоосевые и швейцарские машины.2015 сертифицированная система качества и наша команда QC обучена в GD & T интерпретацииПрототипные образцы обычно доставляются в течение 5-7 рабочих дней, подкрепленные полномерными отчетами.

Авторитетный партнер по производству- Мы экспортируем в более чем 40 стран и обслуживаем более 500 активных клиентов B2B, в том числе поставщиков автомобилей и производителей медицинских изделий.и поставщики материалов проходят ежегодный аудит с полными сертификатами отслеживаемости (MTC), хранящимися в архиве для каждой партииДокументы CE и RoHS доступны по запросу.

Вы можете убедиться в его надежности- Каждая партия проверяется на 100% перед отправкой: критические габариты проверяются с помощью CMM (координатной измерительной машины), оптических сравнителей и калиброванных микрометров,и отчеты об инспекции предоставляются при каждой поставкеЗа последние 24 месяца мы обеспечили своевременную доставку 98,5% продукции, а также гарантию 12 месяцев на все обработанные детали.

Q1: Каково минимальное количество заказов (MOQ)?
Наш стандартный MOQ составляет 100 штук для материалов на складе, но мы принимаем пробные заказы от 10 штук для проверки прототипа. MOQ можно обсудить на основе размера деталей, материала и сложности процесса.

Вопрос 2: Сколько времени занимает доставка?
Прототипы готовы через 5-7 рабочих дней. Массовое производство обычно занимает 12-18 рабочих дней после одобрения образца, в зависимости от количества и времени обработки поверхности.Неотложные заказы могут быть записаны на нашей 24-часовой линии смены.

Q3: Как вы контролируете качество для больших партий?
Мы следуем системе QC с закрытым циклом: проверка первой статьи, отбор образцов SPC в процессе и 100% окончательная проверка критических размеров.Полные отчеты о проверке и сертификаты материалов отправляются с каждым заказом, и записи о прослеживаемости хранятся в течение 5 лет.

Q4: Можете ли вы работать по образцам или только по чертежам?
Мы принимаем 2D/3D чертежи (STEP, IGES, PDF, DWG) и физические образцы для обратной инженерии.Наши инженеры предоставит бесплатное предложение DFM и цитата в течение 24 часов после получения ваших файлов.

Части отдельно защищаются антиржавым маслом (если применимо), разделяются разделочными лотками или пузырьковой оболочкой и упаковываются в гофрированную коробку экспортного качества или деревянные чехлы для тяжелых партий.Мы отправляем через DHL, FedEx, UPS, TNT и морская перевозка (доступны условия FOB/CIF/DDP).