Präzisionsmotorwellen-CNC-Drehteile mit 0,005 mm Rundlauf, Härtegrad HRC 50-55 und dynamischer Auswuchtung G2.5

Präzisionsmotorwellen-CNC-Drehteile werden für Elektromotoren, Servoantriebe und Pumpen bearbeitet, bei denen der Wellenrundlauf direkt Vibrationen, Geräusche und die Lagerlebensdauer bestimmt. Wir fertigen Wellen aus 1045, 4140 und 42CrMo4 Stahl mit induktionsgehärteten Lagerzapfen und schleifen dann die Lagerzapfen auf einen Gesamtlauf von 0,005 mm. Passfedernuten, Gewinde und Abflachungen werden mit datenkontrollierten Aufspannungen hinzugefügt, und jede Welle wird auf Wunsch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen ausgewuchtet.

• 0,005 mm Gesamtlauf: Geschliffene Lagerzapfen kontrollieren Vibrationen und verlängern die Lagerlebensdauer
• Induktionsgehärtete Lagerzapfen: HRC 50-55 verschleißfeste Oberflächen mit zähem duktilem Kern
• Datengesteuerte Merkmale: Passfedernuten und Gewinde relativ zu den Lagerbezugsflächen bearbeitet
• Dynamisches Wuchten: Wuchten auf G2.5 oder besser für Hochgeschwindigkeitsrotoren verfügbar
• Geradheitskontrolle: 0,01 mm über 400 mm verhindern Geräusche und vorzeitigen Dichtungsverschleiß
• Korrosionsschutz: Temporärer Rostschutz und Schutzverpackung Standard

Gebaut für AC/DC-Motorankerwellen, Servo-Motorrotoren, Pumpenantriebswellen, Lüftermotorspindeln und Getriebemotor-Ausgangswellen in Haushaltsgeräten, Automobil- und Industrieautomatisierung.

• 5.000 m² dedizierte Werkstatt mit über 50 CNC-Drehmaschinen, darunter 5-Achsen-Fräs-Drehzentren und Schweizer Drehmaschinen
• Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück mit 3-Schicht-24-Stunden-Betrieb für dringende Bestellungen
• Interne sekundäre Bearbeitungen: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Lasermarkierung
• Partner für Oberflächenbehandlung: Anodisieren, Nickel-/Chrom-/Zinkbeschichtung, Passivierung, Pulverbeschichtung, schwarzes Oxid und Elektropolieren
• Dediziertes Qualitätskontrolllabor mit KMG, Oberflächenrauheitsmessgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
• 24-Stunden-Reaktion auf Anfragen mit Angebot am selben Tag für Standardkonfigurationen

1. Eingangsmaterialprüfung mit Werkszeugnissen und chemischer Zusammensetzungsprüfung
2. Erststückprüfung (FAI) mit vollständigem Maßbericht vor der Massenproduktion
3. In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme alle 2 Stunden mit Echtzeit-Anpassung
4. Endkontrolle von 100 % der kritischen Abmessungen sowie Sicht- und Oberflächenprüfungen
5. Sauber, geölt und rostfrei verpackt mit Chargenrückverfolgbarkeitsetiketten

Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen - Unsere Werkstatt widmet sich seit 2009 dem präzisen CNC-Drehen. Über 1.200 kundenspezifische Drehteileprojekte in den Branchen Automobil, Medizin, Elektronik und Hydraulik haben unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung verschafft, um komplexe Bearbeitungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Produktionslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen verfeinert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.

Ingenieurkompetenz - Unsere Prozessingenieure verfügen im Durchschnitt über 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung mit Fanuc- und Siemens-gesteuerten Drehmaschinen, einschließlich Mehrachsen- und Schweizer Drehmaschinen. Wir unterhalten ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und unser QC-Team ist in GD&T-Interpretation, KMG-Programmierung und SPC-Prozesskontrolle geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5-7 Werktagen geliefert, unterstützt durch vollständige Maßberichte.

Autoritativer Fertigungspartner - Wir exportieren in über 40 Länder und bedienen über 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Hersteller von Medizinprodukten. Unsere Anlage ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) für jede Charge aufbewahrt werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.

Zuverlässigkeit, die Sie überprüfen können - Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Abmessungen werden mit KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Vergrößerern und kalibrierten Mikrometern überprüft, und Prüfberichte werden jeder Lieferung beigefügt. Unsere pünktliche Lieferrate liegt in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir bieten eine 12-monatige Gewährleistung auf die Verarbeitung aller bearbeiteten Teile.

F1: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-MOQ beträgt 100 Stück für Lagerwerkstoffe, aber wir akzeptieren Probebestellungen ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die MOQ kann je nach Teilegröße, Material und Prozesskomplexität besprochen werden.

F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5-7 Werktagen fertig. Die Massenproduktion dauert normalerweise 12-18 Werktage nach Musterfreigabe, abhängig von der Menge und der Lieferzeit für die Oberflächenbehandlung. Dringende Bestellungen können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie geplant werden.

F3: Wie kontrollieren Sie die Qualität bei großen Chargen?
Wir folgen einem Closed-Loop-QC-System: Erststückprüfung, In-Prozess-SPC-Stichprobenentnahme und 100 % Endkontrolle kritischer Abmessungen. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung versendet, und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen werden 5 Jahre lang aufbewahrt.

F4: Können Sie anhand von Mustern oder nur Zeichnungen arbeiten?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) und physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure liefern innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Dateien einen kostenlosen DFM-Vorschlag und ein Angebot.

Teile werden einzeln mit Rostschutzöl (falls zutreffend) geschützt, durch Trennbleche oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Chargen in exporttaugliche Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT und Seefracht (FOB/CIF/DDP-Bedingungen verfügbar).